TROKEN CBL zaprawa naprawcza PCC/SPCC

Troken CBL to jednoskładnikowa zaprawa naprawcza PCC/SPCC klasy R4* zawierająca inhibitory korozji. Jest to materiał modyfikowany polimerami na bazie cementu, który można aplikować zarówno ręcznie, jak i natryskiem na mokro (torkretowanie). Dzięki zastosowaniu starannie dobranej mikrokrzemionki oraz wspomnianych inhibitorów korozji jest idealnym rozwiązaniem do zabezpieczenia stalowego, odsłoniętego zbrojenia, tworzenia warstwy przyczepnej między starą a nową warstwą betonu, a także pomiędzy betonem a masami naprawczymi. Świetnie sprawdzi się w konstrukcjach dynamicznych na bazie betonu i żelbetonu, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

*Klasa R4 według normy1504-03 dotyczącej wyrobów i systemów do ochrony i napraw konstrukcji betonowych, to najwyższa z możliwych do uzyskania klas. Produkty z tej kategorii charakteryzuje bardzo wysoka przyczepność, odporność na ściskanie, a także wysoki moduł sprężystości.

Troken CBL – właściwości:

• Szeroki zakres stosowania: Troken CBL świetnie nadaje się do zabezpieczenia antykorozyjnego odsłoniętych prętów zbrojenia, a także do tworzenia warstwy przyczepnej między masami naprawczymi a nowym betonem w konstrukcjach betonowych i żelbetowych, które są narażone na dynamiczne obciążenia i/lub są sprężone. Produkt sprawdzi się do użytku wewnątrz i na zewnątrz. Preparat jest też odporny na wodę oraz różnego rodzaju chemikalia takie jak sól rozmrażająca, olej, produkty ropopochodne, a także na korozję i agresję chemiczną oraz warunki atmosferyczne!
• Wysoka przyczepność i trwałość: produkt Troken CBL świetnie wiąże się z betonem i zapewnia trwałość w klasie R4!
• Łatwość aplikacji: dzięki swojej konsystencji, preparat nadaje się do aplikacji zarówno ręcznej, jak i natryskiem na mokro (torkretowanie).
• Uniwersalność: Troken CBL dzięki swojej wysokiej plastyczności i urabialności można aplikować zarówno na powierzchnie poziomie, pionowe, jak i sufity.
• Ochrona: wysoka szczelność preparatu, odporność na karbonatyzację, a także jego niski skurcz, pozwalają na długotrwałą ochronę zabezpieczanych miejsc. Jednocześnie Troken CBL ma właściwości oddychające dzięki przepuszczaniu pary wodnej.
• Łatwość przygotowania: wystarczy zmieszać z wodą, by uzyskać gotową zaprawę.
• Kluczowa dokumentacja: produkt zgodny z normą PN-EN 1504-3:2006.

Troken CBL – zastosowanie:

• Zabezpieczenie antykorozyjne odsłoniętego zbrojenia oraz warstwa poprawiająca przyczepność pomiędzy zaprawą naprawczą a betonem: mosty, wiadukty, estakady, tunele, przepusty, mury oporowe, kominy żelbetowe, chłodnie kominowe i wentylatorowe, silosy, pylony, słupy, hale produkcyjne, magazynowe, stadiony, oczyszczalnie ścieków, nabrzeża, zbiorniki, zapory, śluzy, jazy, kanały.
• Struktury: betonowe i żelbetonowe, w tym sprężone i/lub obciążone dynamicznie.
• Powierzchnie: poziome, pionowe i sufity, zarówno w konstrukcjach monolitycznych, jak i prefabrykowanych.
• Realizacja dużych napraw betonu metodą natrysku na mokro (mokre torkretowanie).

Przygotowanie podłoża

Dla stali zbrojeniowej należy wykonać poniższe czynności:

1. Przygotowanie powierzchni:

• Należy odsłonić skorodowane fragmenty poprzez odkucie otuliny do momentu, aż dotrze się do miejsc nieskorodowanych.
• W przypadku, kiedy więcej niż połowa obwodu pręta uległa korozji, konieczne jest odkucie całego obwodu na głębokość około 1 cm poza pręt.
  Konieczne jest usunięcie wszystkich zanieczyszczeń, które zmniejszają przyczepność (brud, kurz, niezwiązane elementy itp.). Poziom przygotowania powierzchni Sa2 (zalecany poziom Sa 2 1/2)

2. Zabezpieczenie stali:

• Na oczyszczoną stal zbrojeniową należy nanieść 2 warstwy zaprawy Troken CBL, w celu jej odpowiedniego zabezpieczenia.
• Okres pomiędzy nakładaniem warstw wynosi od 1 do 6 godzin, w zależności od temperatury i wilgotności (szczegóły w karcie technicznej).

Dla podłoża betonowego należy wykonać poniższe czynności:

1. Przygotowanie betonu:

• Podłoże betonowe powinno być suche, chropowate i posiadać odsłonięte kruszywo na głębokość 2 mm.
• Konieczne jest dokładne oczyszczenie betonu z wszelakich zanieczyszczeń takich jak m.in. kurz, pył, ślady wapna, chemikalia, substancje bitumiczne czy inne elementy, które pokrywają podłoże betonowe i zmniejszają jego przyczepność.
• Skorodowany lub uszkodzony beton należy odkuć do zdrowego, wytrzymałego podłoża.
• Do czyszczenia podłoża betonowego może posłużyć myjka ciśnieniowa. 

2. Wymagania podłoża betonowego:

• Średnia wytrzymałość betonu na rozciąganie: >1,5MPa.
• Beton przed nałożeniem powinien zostać zwilżony, jednak nie może być bardzo mokry.
• Warstwę przyczepną Troken CBL należy nanieść na zwilżony uprzednio beton. Materiał należy wetrzeć we wszystkie szczeliny i nierówności. Jeśli podczas wcierania zaprawy jest zbyt duży poślizg świadczy to o zbyt mocnym zwilżeniu podłoża lub jego nieprawidłowym oczyszczeniu. Następnie od razu metodą „mokro na mokro” należy nałożyć zaprawę naprawczą lub nowy beton. W przypadku braku aplikacji na mokro i wyschnięcia warstwy Troken CBL należy ją usunąć i powtórzyć proces!
• Jeśli podczas wcierania zaprawy jest zbyt duży poślizg świadczy to o zbyt mocnym zwilżeniu podłoża lub jego nieprawidłowym oczyszczeniu. W takim przypadku należy przerwać pracę, nadmiar zaprawy usunąć z podłoża i aplikować ponownie na odpowiednio przygotowane podłoże zgodnie z instrukcjami powyżej i znajdującymi się w karcie technicznej produktu.

3. Instrukcje końcowe:

• Należy sprawdzić, czy przygotowana powierzchnia spełnia powyższe wymagania pod względem czystości, chropowatości, wilgotności.
• Konieczne jest stosowanie się do szczegółowych instrukcji zawartych w kartach technicznych produktu Troken CBL.
• Po aplikacji regularnie należy sprawdzać stan techniczny wykonanej otuliny i w razie konieczności dokonywać napraw konserwacyjnych.

Przygotowanie masy Troken CBL:

• Zaprawa Troken CBL dostarczana jest w formie suchej i wymaga od 20 do 21% wagowych wody (przykład: dla worka o masie 25 kg należy dodać od 5 do 5,25 litrów wody).
• Do pojemnika należy wlać około 2/3 wymaganej wody, po czym dodawać stopniowo Troken CBL i całość dokładnie mieszać. Zalecane jest stosowanie mieszadła wolnoobrotowego (300-400 rpm) lub mieszarki przeciwbieżnej.
• Otrzymaną masę mieszać dokładnie przez około 3 minuty, po czym dodać pozostałą część wody i mieszać kolejne 2-3 minuty do uzyskania jednolitej konsystencji.
• Zaprawa gotowa do aplikacji.