Jak podjąć decyzję o doborze systemu: polimocznik,  epoksyd, a może poliuretan?

Poniżej przedstawiamy najważniejsze różnice.  

Systemy polimocznikowe, epoksydowe jak i poliuretanowe są podstawowymi systemami posadzkowymi oraz najchętniej wybieranymi rozwiązaniami przez wykonawców. 

Jak najlepiej dobrać system do pomieszczenia, oczekiwań klienta czy też własnych? Odpowiedzi znajdą Państwo poniżej. 

Najważniejsze różnice pomiędzy wymienionymi systemami:

WŁAŚCIWOŚCI POLIMOCZNIK POLIURETAN EPOKSYD
Odporność na promieniowanie UV, czynniki atmosferyczne tak tak nie
Sposób utwardzenia powłoki chemiczny chemiczny chemiczny
Pełne utwardzenie powłoki 24 h 7 dni 7 dni
Odstęp czasowy pomiędzy warstwami 2-3 h 24-36 h 24-36 h
Odporność na ścieranie wg testu Tabera 62 mg 58 mg 57 mg
Wygląd powłoki połysk połysk połysk
Wysoka odporność chemiczna powłoki tak tak tak
Kolor powłoki niedostępny w pełnej gamie kolorów RAL dostępny w pełnej gamie kolorów RAL niedostępny w pełnej gamie kolorów RAL
Sposób aplikacji wałek/natrysk wałek/natrysk wałek/natrysk
Przykłady Neodur Fast Track

Neodur Fast Track SF

 Neodur Special Neopox SF Plus

Epoxol Floor

Ekspozycja na zewnątrz oraz wewnątrz

Żywice polimocznikowe oraz poliuretanowe są odporne na czynniki atmosferyczne oraz promieniowanie UV. Mogą być stosowane na zewnątrz (tarasy, parkingi, podjazdy itp.) jak i również w pomieszczeniach zadaszonych (garaże, hale produkcyjne, pomieszczenia w domu).  Odporność powłok poliuretanowych oraz polimocznikowych na UV z chemicznego punktu widzenia wynika z rodzaju łańcuchów jakie tworzą te związki (nie tworzą zamkniętych struktur). W przypadku epoksydów pod wpływem UV dochodzi do pękania wiązań w łańcuchach w wyniku czego dochodzi np. do uwalniania się barwnika. Epoksydy wykazują naturalną zdolność do żółknięcia czy też zjawiska kredowania. 

Sposób utwardzenia powłoki 

Żywice polimocznikowe, epoksydowe jak i poliuretanowe są produktami dwuskładnikowymi. Proces sieciowania (utwardzania czyli łączenia się grup funkcyjnych żywic z aktywnymi grupami utwardzaczy ) jest zainicjowany połączeniem bazy z utwardzaczem, w wyniku którego dochodzi do powstawania  ,,mostków” pomiędzy cząsteczkami żywicy (utworzenie bezspoinowych powłok). Dlatego tak bardzo istotne jest zmieszanie ze sobą składników w odpowiedniej proporcji, aby składniki ze sobą przereagowały w odpowiedniej ilości. Jeśli komponenty zostaną źle wymieszane a ich ilości nieprawidłowo dobrane może to zaburzyć proces sieciowania i powłoka np. może się kleić, być krucha i podatna na uszkodzenia. 

Odstęp czasowy pomiędzy warstwami/pełne utwardzenie systemu

Odstęp czasowy pomiędzy warstwami jest bardzo istotny. Niektóre z polimoczników, epoksydów oraz poliuretanów są produktami na bazie rozpuszczalnika. Oznacza to, że podczas utwardzania powłoki dochodzi do odparowania rozpuszczalnika. Dlatego istotne jest zachowanie odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy warstwami, aby ,,nie zamknąć”  rozpuszczalnika kolejną warstwą żywicy. Tak samo należy przestrzegać czasów pełnego utwardzenia powłoki. Powłoka z wierzchu może wydawać się utwardzona, ale należy pamiętać, że są to produkty, które utwardzają się chemicznie czego na pierwszy rzut oka nie zobaczymy. Podsumowując: przez cały czas dochodzi do utwardzenia mechanicznego, które polega na uchwyceniu podłoża przez aplikowany produkt oraz chemicznego czyli procesu polimeryzacji. 

Wytrzymałość mechaniczna powłok

Wg testów Tabera  największą odporność na ścieranie mają żywice epoksydowe. Jednak, że różnice wartości pomiędzy polimocznikiem, poliuretanem a epoksydem są nieznaczne, oznacza to że każdy z wymienionych produktów wykazuje bardzo dobrą odporność na ścieranie i idealnie sprawdza się w pomieszczeniach takich jak: magazyny, hale produkcyjne, garaże.