Farbe für Schwimmbecken und Tanks

Flüssigfolie ist nicht dasselbe wie Poolfarbe. Spezielle Poolfarben eignen sich als Deckanstrich, während Flüssigfolie nicht ausreichend mechanisch und chemisch beständig ist und daher unter Fliesen verlegt werden sollte. Ein häufiger Fehler ist die Verwendung von Flüssigfolie unter Poolfarbe. Flüssigfolie ist deutlich flexibler als Poolfarbe, was mit der Zeit zum Abblättern führt. Der beste Untergrund für Poolfarbe ist hochwertiger Beton. Je nach Art der gewählten Poolfarbe wird der Untergrund versiegelt, wodurch eine gute Wasserdichtigkeit der Poolwände und des Poolbodens gewährleistet wird. Ein Beispiel hierfür ist das Epoxidharz-basierte Produkt Neopox Pool .

Die Sanierung eines Polyesterpools beginnt mit dem Anschleifen der Oberfläche. Dies ist wichtig für eine gute Haftung der Farbe. Anschließend wird die Oberfläche abgewaschen, am besten mit Hochdruckwasser. Emulsol RN-1 Epoxol Putty Epoxidspachtelmasse . Nach der Oberflächenvorbereitung kann die Neopox Pool- . Drei Anstriche – eine Grundierung und zwei Versiegelungsanstriche – ergeben einen Gesamtverbrauch von ca. 0,4 kg/m². Dies gewährleistet eine dichte und langlebige Beschichtung.

Zum Streichen eines Trinkwassertanks verwenden Sie bitte PZH-zugelassene Produkte für den Kontakt mit Trinkwasser. Eines der folgenden Produkte eignet sich hierfür: Epimal 200 RO 5500. Epimal 200 ist ein zweikomponentiger, wasserbasierter Epoxidlack. Dieser Lack bietet eine dauerhafte und hochbeständige Beschichtung. Vor dem Anstrich muss der Untergrund mit einer geeigneten Systemgrundierung vorbehandelt werden (z. B. Betonuntergrund mit Epimal G20 , Stahluntergrund mit Epimal Stal ). Der Lack wird in drei Schichten aufgetragen. Die theoretische Ergiebigkeit beträgt 2,1 m²/l. Beachten Sie während des Auftragens und Trocknens die zulässige Mindesttemperatur von 15 °C. Die vollständige Aushärtung dauert 7 Tage ab dem Auftragen der letzten Schicht. Vor der Inbetriebnahme müssen die Oberflächen von Tanks, die für den direkten Kontakt mit Lebens- und Futtermitteln vorgesehen sind, 7 Tage lang bei 20 °C gelagert (konditioniert) werden. Nach dieser Zeit sollte die Oberfläche dreimal mit Wasser von +70 °C, vorzugsweise unter niedrigem Druck, abgespült werden. Nach dem Trocknen sind die Oberflächen einsatzbereit. Die Tanks können 14 Tage nach dem Anstrich mit Wasser geflutet werden. RO 5500 ist ein zweikomponentiger, lösemittelfreier Epoxidlack. Er eignet sich für Tanks mit Wassertemperaturen bis +50 °C. Das Produkt sollte in zwei Schichten von jeweils 100 µm Dicke aufgetragen werden. Achten Sie beim Auftragen auf die Einhaltung der empfohlenen Verarbeitungs- und Trocknungstemperatur (mind. 10 °C). Der Untergrund muss grundiert werden (Systemgrundierungen ähnlich denen für Epimal 200 sind geeignet). Oberflächen, die für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen sind, sollten vor der Inbetriebnahme ca. 10 Tage bei 20 °C gelagert werden. Bei niedrigeren Oberflächen- und Lufttemperaturen verlängert sich diese Zeit. Nach dem Trocknen sind die Oberflächen einsatzbereit. Tanks können 14 Tage nach dem Anstrich (bei +20 °C) mit Wasser geflutet werden.

Für den Anstrich eines Wassertanks muss der Untergrund sorgfältig vorbereitet werden. Dazu gehört das Entfernen von Oberflächenschmutz, das Grundieren und das Füllen eventuell vorhandener Unebenheiten. Zunächst sollte der Untergrund angeschliffen und anschließend entstaubt werden. Bei Verunreinigungen kann die Oberfläche mit einem Entfettungsmittel wie Sulfanol A . Das Grundieren ist ein entscheidender Schritt der Oberflächenvorbereitung; es reduziert die Saugfähigkeit des Untergrunds und gewährleistet eine gute Haftung des Deckanstrichs. Die richtige Wahl der Grundierung kann auch größere Probleme wie kapillare Feuchtigkeit (bei erdverlegten Tanks mit mangelhafter Abdichtung) lösen. Die wichtigsten Kriterien für die Auswahl einer Grundierung sind: die zu erwartende Temperatur während der Verarbeitung, die Luftfeuchtigkeit, die Untergrundfeuchtigkeit, die Wartezeit zwischen den Anstrichen und der Verwendungszweck der gewählten Grundierung. Lösungen für problematische Untergründe: 1. Neopox Primer WS – frischer oder feuchter Beton durch Waschen oder Regen 2. Neopox Primer AY – Beton, der Feuchtigkeit aus dem Erdreich aufnimmt, keine Abdichtung 3. Epoxol Primer – trockener Beton, der jedoch eine Armierung benötigt 4. Neodur Fast Track PR – kann mit weiteren Schichten schnell überstrichen werden 5. Neopox Primer 815 PR – Stahlelemente

Beton mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 100 % kann nach dem Auftragen einer geeigneten Grundierung, die speziell für feuchte Oberflächen entwickelt wurde, gestrichen werden. Wir empfehlen hierfür die Neopox Grundierung WS , insbesondere für feuchte Außenflächen. Bei Verwendung dieser Grundierung müssen Sie sich beispielsweise keine Gedanken über Regen am Vortag machen. Wichtig ist die richtige Schichtdicke der Grundierung. Halten Sie sich hierfür an den theoretischen Verbrauch von 0,2–0,3 kg/m², abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt und der Saugfähigkeit des Untergrunds. Nach 24 Stunden sollte die Oberfläche gleichmäßig glänzend sein. Falls matte Stellen auftreten, wiederholen Sie den Grundierungsvorgang.

von Neopox Pool -Epoxidharzfarbe . Diese Zweikomponenten-Epoxidharzfarbe ist beständig gegen Chlorwasser und UV-Strahlung. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie direkt auf trockenen Betonuntergrund aufgetragen werden kann. Bei Feuchtigkeit im Untergrund oder durch Kapillarwirkung verursachter Feuchtigkeit sollte jedoch eine geeignete Systemgrundierung verwendet werden, z. B.: Neopox Primer WS – für die Anwendung auf feuchten Betonuntergründen, beispielsweise durch Regen; Neopox Primer AY – für die Anwendung auf Betonuntergründen mit Kapillarwirkung (fehlende externe Abdichtung). Die Farbe ist in Weiß und Blau erhältlich. Sie sollte in mindestens zwei Schichten aufgetragen werden. Jede Schicht sollte mit Neotex 1021 im Verhältnis 8 % (für die erste Schicht direkt auf dem Beton) bzw. 4 % (für die restlichen Schichten) verdünnt werden. Zwischen den einzelnen Schichten sollte eine Trocknungszeit von 24 Stunden bei 25 °C eingehalten werden. Die vollständige Aushärtung erfolgt 7 Tage nach dem Auftragen der letzten Schicht. Diese Zeit kann je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit länger sein. Aus Sicherheitsgründen empfehlen wir daher, 10–14 Tage zu warten, bevor Sie den Pool mit Wasser befüllen.