Wie schützt oder renoviert man seinen Pool richtig, um seine Langlebigkeit zu gewährleisten? Die Beliebtheit von Freibädern steigt stetig. Viele träumen von einem Pool mit kristallklarem Wasser in heißen Sommern. Doch ist das Wasser immer sicher und zum Baden geeignet? Um die optimale Wasserqualität zu erhalten, greifen Poolbesitzer oft zu aufwendigen Pflegemaßnahmen. Diese regelmäßigen Maßnahmen sind jedoch zeit- und kostenintensiv.

Wir stellen uns allen Herausforderungen direkt und konzentrieren uns auf Lösungen, die die Anzahl und Häufigkeit von Wartungsarbeiten minimieren. Eine solche Lösung ist Neopox Pool , ein innovatives und dennoch einfach anzuwendendes Poolschutzsystem .

Durch die Beschichtung von Pooloberflächen mit Neopox Poolharz erzielen wir glatte, gleichmäßige Oberflächen, die leicht zu reinigen und witterungsbeständig sind. Die langanhaltende Sauberkeit der Beschichtung beruht auf ihren Eigenschaften: Die glatte Oberfläche und die fugenlose Form erschweren das Anhaften von Algen und das Eindringen von Wasser. Die Beschichtung ist chlor- und wasserdruckbeständig und löst sich daher nicht vom Untergrund. UV-Filter gewährleisten Farbbeständigkeit . Neopox Pool sorgt für eine absolut wasserdichte Beschichtung auf verschiedenen Untergründen und ist somit ideal für die Sanierung alter Pools mit Oberflächen wie Fliesen. Je nach Untergrund kann das Harz mit oder ohne Grundierung aufgetragen werden.

mit einem Systemverdünner entsprechend verdünnt werden . Ein ähnliches Vorgehen gilt für Pools aus Polyester (die Polyesterbeschichtung muss vor dem Auftragen von Neopox Pool angeraut werden). Bei Fliesen sollte der Untergrund mit Super Spoiwo RO3333 .

Poolschutz – Untergrundvorbereitung vor dem Auftragen von Neopox Pool

Vor dem Auftragen des Harzes muss der Untergrund von Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt werden, die die Haftung zwischen Produkt und Untergrund beeinträchtigen könnten. Alte Beschichtungen müssen umgehend entfernt werden

Sobald die Oberfläche gereinigt ist, können Sie mit dem nächsten Schritt : dem Grundieren . Nachfolgend finden Sie eine Liste mit Beispielen für Grundierungen, die für verschiedene Untergrundarten geeignet sind.

Substratart Boden Theoretischer Verbrauch/Kapazität
Trockenbeton, Polyester -* -*
Beton absorbiert Feuchtigkeit durch Kapillarwirkung Neopox Primer AY für eine Schicht 0,4-0,5 kg/m²
Frischer Beton (mindestens 2 Wochen) Neopox Primer WS für eine Schicht 0,2-0,3 kg/m²
Fliesen Superbinder RO3333 von 1 l bis 30 m²
Metall Neopox Spezialprimer 1225 für eine Schicht 0,14-0,17 kg/m²

Bei Anwendung auf trockenem Beton ist keine Grundierung erforderlich, wodurch die Verarbeitung schnell und einfach ist. Neopox Pool muss lediglich mit einem Systemverdünner verdünnt werden: der erste Anstrich 8 %, der zweite und dritte Anstrich jeweils 4 %.

Neopox Pool App

Die Stärken von Neopox Pool beruhen größtenteils auf seinen einzigartigen Eigenschaften. Neopox Pool ist ein lösemittelbasiertes Epoxidharz Desinfektionsmittel in Schwimmbädern . Kalkablagerungen sind bei Epoxidharzen ein häufiges Problem. Die Beschichtung von Neopox Pool ist jedoch strahlungsbeständig, da sie einen speziellen UV-Filter enthält. Das Produkt ist außerdem über einen weiten Temperaturbereich von -20 °C bis 70 °C unempfindlich, was insbesondere bei der Verwendung in Freibädern .

Neopox Pool wird je nach Untergrund in 2–3 Schichten mit einer Nylonrolle , einem Naturborstenpinsel oder einem Airless-Spritzgerät aufgetragen. Für frisch gestrichene Oberflächen empfehlen wir drei Anstriche, für Renovierungen zwei. Der theoretische Verbrauch für einen 80 µm beträgt 0,165 kg/m² . Je nach Untergrundart und -zustand kann der Produktverbrauch variieren. Achten Sie unbedingt darauf, weder bei der Anzahl der Anstriche noch bei der Farbmenge zu sparen, da eine zu dünne Beschichtung das Eindringen von Wasser ermöglicht und zum Ablösen des Harzes vom Untergrund führen kann.

Bei der Anwendung sind Parameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit wichtig. Die Mindestverarbeitungstemperatur beträgt 12 °C . Die Luftfeuchtigkeit sollte unter 70 % . Der Zeitabstand zwischen den Anstrichen hängt von der Verarbeitungstemperatur ab. Bei der niedrigsten zulässigen Temperatur von 12 °C kann ein weiterer Anstrich erst nach 36 Stunden . Je höher die Temperatur, desto kürzer die Trocknungszeit.

Wir empfehlen, bei der Anwendung alle oben genannten Parameter zu beachten, um eine Beschichtung mit den beschriebenen Eigenschaften zu erzielen und viele Jahre Freude daran zu haben. Andernfalls kann es zu Problemen mit der Aushärtung, dem Abblättern usw. der Beschichtung kommen.

Foto vor der Anwendung

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