Um Oberflächen wirksam vor Rost und seinen schädlichen Auswirkungen zu schützen, ist es wichtig, Spezialprodukte zu verwenden, die optimal auf die jeweiligen Umgebungsbedingungen und die Korrosionsklasse abgestimmt sind. Zu dieser Kategorie gehören Korrosionsschutzfarben der Klassen C4 und C5 – geeignet für die Spritzapplikation sowie für traditionelle Verarbeitungsmethoden mit entsprechendem Zubehör. Die meisten unserer Produkte sind in allen RAL-Farben erhältlich.
Wir bieten Korrosionsschutzfarben der Korrosionsklasse C4 an. Sie werden auf Stahlkonstruktionen im Außenbereich in Umgebungen mit hoher Luftverschmutzung eingesetzt. Wählen Sie diese Produkte, wenn das Korrosionsrisiko hauptsächlich mit Folgendem zusammenhängt:
Die Korrosionsklasse C4 gilt vor allem für Küsten- und Industriegebiete, aber auch für Schwimmbadhallen.
In chemisch aggressiven Umgebungen ist ein hochleistungsfähiger Oberflächenschutz für Metalle unerlässlich – hierfür Korrosionsschutzfarbe der . Die Korrosionsklasse C5 bedeutet, dass Stahlkonstruktionen anfällig für luftgetragene Gase wie Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Ammoniak sowie Schwefelsäuredämpfe und einen hohen Gehalt an anorganischen Salzen sind.
Wir bieten direkt auf Rost wirkende Elastomere , die ohne Anschleifen oder vorherige Oberflächenvorbereitung aufgetragen werden können. Sie bilden eine wasserdichte Beschichtung mit Korrosionsschutz. Sie eignen sich für Stahlkonstruktionen in stark aggressiven Umgebungen. Wir bieten außerdem Polyurethanlacke für Metall . Diese haften auch hervorragend auf Holz, Beton und Stahl. Verwenden Sie sie, wenn Sie die lackierte Oberfläche vor Witterungseinflüssen und Chemikalien schützen möchten. Sie bilden eine glatte, kratzfeste Schicht. Hohe Haftung und Effizienz sind die Hauptvorteile unserer Lösungen.
Wenn Sie Metalloberflächen – auch verzinkte – vor den zerstörerischen Einflüssen von Gasen und Säuren schützen möchten, wählen Sie Epoxid-Metallfarben .
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung haben wir die besten Korrosionsschutzfarben für aggressive Industrieumgebungen zusammengestellt. Bei der Beschichtung von Oberflächen der Korrosionsklasse C5 muss die Schichtdicke präzise gewählt werden – nur so kann ein wirksamer Rostschutz gewährleistet werden. Unsere Berater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der passenden Produkte, bieten Ihnen umfassende Beratung und prüfen Ihre individuellen Anforderungen.
Polyurethan-Aluminium-Korrosionsschutzfarbe für Stahl, Metall und Beton. Anwendbar bei niedrigen Temperaturen (-18 °C) und hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 99 %) – praktisch ganzjährig, unabhängig von den Witterungsbedingungen. Zum Korrosionsschutz und zur Lackierung von Brücken, Stahlkonstruktionen, Dächern, Stahlrohren etc.
Wasserbasierte Korrosionsschutzbeschichtung zur Anwendung mit Rolle oder Pinsel. Keine Grundierung erforderlich.
Epoxidgrundierung für Stahl. Schützt vor Korrosion und weist eine hohe chemische Beständigkeit auf.
Industrielle Epoxidgrundierung. Schützt vor Korrosion und haftet hervorragend auf Metallen und verzinkten Untergründen.
Hochglänzender Epoxidharzlack. Zur Verwendung als Decklack in Korrosionsschutzsystemen für den Innenbereich. Hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Hochglänzender industrieller Polyurethanlack. Geeignet für die Spritzapplikation. Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
Industrielack zur Verwendung als Decklack in Korrosionsschutzsystemen. Er trocknet schnell und ist äußerst beständig gegen Chemikalien und Witterungseinflüsse.
Eine Epoxidharz-Grundierung für industrielle Anwendungen. Schnelltrocknend und dickschichtig, bietet sie Korrosionsschutz für Metalloberflächen.
Eine Grundierung für Epoxid-, Acryl- und Polyurethan-Decklacke. Beständig gegen wechselnde Witterungsbedingungen, dauerhaften Wasserkontakt und in industriellen Umgebungen. Bietet Korrosionsschutz und hervorragende Haftung.
Eine hochdekorative Grundierung für den Schutz und die dekorative Lackierung von Metalloberflächen. Hochdeckend, hart und kratzfest.
Eine dekorative Grundierung mit feinkörniger Textur. Entwickelt für den Schutz und die dekorative Lackierung von Metalloberflächen ohne vorherige Grundierung.
Korrosionsschutzlack zur Anwendung auf Stahl- und Gusseisenkonstruktionen, Nichteisenmetallen sowie Beton-, Holz- und Putzoberflächen zum Schutz vor den schädlichen Auswirkungen von Witterungseinflüssen.
Eine Grundierung, die Oberflächen der Korrosionsklassen C3 bis CX vor Rost schützt. Kann auch auf Rostrückständen aufgetragen werden. Enthält Aluminiumpigmente.
Eine schnelltrocknende Industriegrundierung/Emaille. Erhältlich in verschiedenen Farben, benötigt keine Grundierung und enthält Korrosionsschutzpigmente.
Die Bezeichnungen „C4“ und „C5“ stehen für die Umweltkorrosivitätsklassen gemäß der Norm PN EN ISO 12944-2. C4 und C5 bezeichnen hohe bzw. sehr hohe (industrielle) Korrosionsbelastungen. Das Anstrichsystem ist entsprechend der Umweltkorrosivität und der geforderten Haltbarkeit der Beschichtung auszuwählen. In diesen Fällen werden Zweikomponenten-Korrosionsschutzanstriche verwendet. Chemisch beständig sind Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen. Eine Ausnahme bildet der einkomponentige, hochdeckende Elastomerlack Noxyde , der bis zur Korrosionsklasse C5 eingesetzt werden kann.
Bei Korrosionsschutzsystemen der Klassen C4 und C5 dominieren Zweikomponentenprodukte – Epoxidharze und Polyurethane. Es handelt sich um chemisch härtende Lacke, die in der Regel 24 Stunden zum Überstreichen benötigen.
Für die Korrosionsklasse C4 bietet sich das einkomponentige Noxyde , das direkt auf Rost aufgetragen werden kann und somit die Untergrundvorbereitung kostengünstiger gestaltet. Sollte das Projekt ein Epoxid-Polyurethan-System erfordern, stehen beispielsweise folgende Optionen zur Verfügung: – Telpox P 100 (Schichtdicke 80 µm) + Telpur T 300 (Schichtdicke 40 µm) – Gesamtbeschichtungsdicke 120 µm, mit einer Haltbarkeit von mindestens 7 Jahren – Telpox P 100 (Schichtdicke 100 µm) + Telpur T 300 (Schichtdicke 80 µm) – Gesamtbeschichtungsdicke 180 µm, mit einer Haltbarkeit von 7 bis 15 Jahren
Korrosionsklasse C5 kennzeichnet ein aggressives Industrieumfeld mit hoher Luftfeuchtigkeit und Luftverschmutzung. In diesem Fall stehen folgende Optionen zur Verfügung: – Noxyde , das in zwei Schichten eine Trockenschichtdicke von 300–350 µm aufweist und eine Haltbarkeit von mindestens 10 Jahren gewährleistet; – ein Epoxid-Polyurethan-System, bei dem die Schichtdicke je nach geforderter Haltbarkeit 240 bis 300 µm betragen sollte.
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