Stahlkonstruktionen, Brücken, Maschinen, Rohrleitungen und andere Bauteile benötigen Schutz vor Korrosion. Die Umgebung und ihre Aggressivität (z. B. chemische Zusammensetzung) spielen eine entscheidende Rolle für die Alterung von Stahlkonstruktionen und Industrieanlagen im Betrieb. Auch mechanische und thermische Einwirkungen auf ein Stahlbauteil beeinflussen die Korrosion maßgeblich. Um dem entgegenzuwirken, sollten geeignete Korrosionsschutzsysteme eingesetzt werden.

Auswahl von Korrosionsschutzanstrichsystemen für die Grunwaldzki-Brücke

Bei der Auswahl des geeigneten Korrosionsschutzsystems sollten folgende Schritte befolgt werden:

SCHRITT 1 Bestimmung der Substratart:

  • Schwarzer Stahl , auch Kohlenstoffstahl genannt, ist am anfälligsten für Korrosion. Um ihn zu schützen, muss er mit einem Korrosionsschutzpigment beschichtet werden.
  • Verzinkter Stahl ist Stahl, der durch eine Zinkschicht vor Korrosion geschützt ist. Verzinkter Stahl benötigt keinen zusätzlichen Schutz. Sollte die Zinkschicht jedoch beschädigt oder abgenutzt sein, empfehlen wir, den Stahl zusätzlich mit einer geeigneten Grundierung (Korrosionsschutzgrundierung) zu behandeln. Aus ästhetischen Gründen kann verzinkter Stahl mit dafür vorgesehenen Lacken gestrichen werden. Bitte beachten Sie, dass nicht alle Lacke direkt auf verzinktem Stahl aufgetragen werden können.
  • Aluminium wird aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Langlebigkeit im Bauwesen verwendet und korrodiert nicht. Aluminium wird hauptsächlich aus ästhetischen Gründen lackiert.
  • Gusseisen ist ein extrem haltbares Material, aber Gusseisenelemente, die erhöhter Luftfeuchtigkeit oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind (Lampen usw.), sollten mit Korrosionsschutzfarben gestrichen werden.

Rufen Sie uns an – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des Korrosionsschutzsystems: +48 717 026 346

SCHRITT 2 Wie wird die Struktur, Maschine oder der Tank verwendet?

  • Befindet sich die Struktur innerhalb oder außerhalb des Gebäudes?

Beschichtungen sind witterungsanfällig. Daher werden beispielsweise für Außenkonstruktionen Polyurethanlacke verwendet, die sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlung auszeichnen. In solchen Fällen Epoxidgrundierungen . Epoxidbeschichtungen eignen sich nicht als alleiniger Außenanstrich, da sie nicht UV-beständig sind und auskreiden. Sie müssen daher stets mit einem Deckanstrich geschützt werden.

  • Wird der Stahltank lackiert? Welche Stoffe werden zum Befüllen des Tanks verwendet?

Korrosionsschutzfarbe muss Schutz, Abdichtung und Beständigkeit gegen Wasserdruck (oder den Druck anderer Flüssigkeiten) im Tank gewährleisten. Die Farbe muss zudem chemikalienbeständig gegen auslaufende Chemikalien sein.

Für den Berater sind folgende Informationen wichtig: – Welche Flüssigkeit befindet sich im Tank? – Welche Konzentrationen haben Säuren? – Ist ein Zertifikat erforderlich, damit die Beschichtung mit Lebensmitteln oder Trinkwasser in Berührung kommt? Je mehr Informationen wir von Ihnen erhalten, desto besser können wir die optimale Lösung für Sie auswählen.

  • Ist das Bauwerk anfällig für mechanische Einwirkungen, Reibung durch Objekte oder Fußgängerverkehr?

Um eine hohe mechanische Beständigkeit zu gewährleisten, bieten wir Systeme mit einem Epoxid- oder Polyurethan-Bodenbelag als Endbeschichtung an (Epoxid für Innenräume, Polyurethan für Außenbereiche). Eine sorgfältig ausgewählte Grundierung bildet die erste Schutzschicht gegen Korrosion und dient als Haftvermittler für das Harz.

SCHRITT 3 Bestimmung der Korrosionsumgebung und der Beständigkeit der Beschichtung.

Die Korrosionsklasse wird anhand der untenstehenden Tabelle bestimmt. Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, da die Klasse unter anderem die geeignete Schichtdicke bzw. die geeigneten Schichten des Korrosionsschutzsystems festlegt.

Gebräuchliche Umweltbegriffe Klassifizierung der Umweltkorrosion

gemäß PN-EN ISO 12944-2

 Grundlegende Korrosionsfaktoren
Trockener Innenraum C1 Sehr klein Stahlkonstruktion im Innenbereich mit der Möglichkeit der Kondensation von Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Lackierung.
Feuchter Innenraum C2 Klein Stahlkonstruktionen in Räumen, in denen häufig Kondensation im Inneren auftritt. Weitere korrosive Faktoren können Salznebel (Meeresluft) oder aggressive, in der Feuchtigkeit absorbierte Gase (z. B. Schwefeldioxid in Industrieatmosphären) sein.
Ländliche und städtische Außenansichten C3 Mittel Stahlkonstruktion im Freien, in einer Atmosphäre, die frei von starker Verschmutzung durch die Nähe zu industriellen Gas- und Staubquellen ist; zusätzliche korrosive Faktoren sind vorhanden.

Korrosionseinwirkung infolge von:

  • Atmosphärischer Abfall,
  • Temperaturänderungen aufgrund von Sonnenlicht
  • Auswirkungen der Sonnenstrahlung,
  • Emissionen aggressiver, korrosiver Gase (z. B. Schwefeldioxid aus Hausheizungen und örtlichen Heizräumen),
  • Regelmäßiges Bespritzen des Bauwerks (z. B. durch Fahrzeugverkehr)
Industriegebiet und Küstenregion mit mittlerem Salzgehalt C4 Groß Stahlkonstruktion im Freien in einer Atmosphäre mit erheblicher Luftverschmutzung.

Korrosionseinwirkung infolge von:

  • Atmosphärischer Niederschlag mit Salzgehalt aufgrund der Nähe zum Meer
  • Hohe relative Luftfeuchtigkeit aufgrund der Nähe zu Gewässern
  • Luftverschmutzung durch Industriestaub (Ruß, Flugasche usw.),
  • Das Vorhandensein von SO2 in der Luft, das den sogenannten sauren Regen verursacht,
  • Temperaturänderungen und Strahlungseinwirkung durch Sonnenlicht
Chemisch aggressiv C5-I Sehr groß (industriell) Stahlkonstruktionen im Freien und in Innenräumen in einer aggressiven Atmosphäre mit hohem Luftverschmutzungsgrad durch aggressive, chemisch korrosive Gase: Schwefeldioxid, Schwefelsäuredämpfe, Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Ammoniak; Staub mit anorganischen Salzen usw.
Sehr stark chemisch aggressiv CX Sehr groß (Marine) Stahlkonstruktionen im Freien und in Innenräumen unter aggressiven Bedingungen mit nahezu ständiger Feuchtigkeitskondensation und starker Umweltverschmutzung; Küsten- und abgelegene Gebiete mit hohem Salzgehalt.

Eine weitere wichtige Information ist die erforderliche Lebensdauer. Der Kunde sollte die Garantiezeit festlegen; diese Information ist häufig in den Konstruktionsplänen oder Ausschreibungsunterlagen enthalten.

Gemäß der Norm PN-EN ISO 12944-1:2001 werden drei Haltbarkeitsperioden von Korrosionsschutzanstrichen unterschieden:

  • Kurz (L) – bis zu 7 Jahre,
  • Mittel (M) – von 7 bis 15 Jahren,
  • Lang (H) – von 15 bis 25 Jahren,
  • Sehr lang (VH) – über 25 Jahre.

SCHRITT 4 Die richtige Farbe auswählen: Produktaufteilung, Eigenschaften und Mustersysteme in unserem Angebot

Korrosionsschutzfarben sind als Produkte erhältlich:

  • Zweikomponenten-System (Härter + Basis – muss gemischt werden – hat eine begrenzte Haltbarkeit der Mischung)
  • Einkomponenten-System (lackierfertig)

Korrosionsschutzfarben lassen sich beispielsweise nach dem Gehalt an Korrosionsschutzpigmenten unterteilen:

  • Grundierung und Lack – Grundierung und Lack in einem, enthält korrosionsbeständige Pigmente, wodurch es weicher ist als herkömmliche Decklacke.
Telkyd S 220
 Polyvinyl-Grundierung, Telpur S 210
 Zweikomponenten-Polyurethan-Grundierung, Peganox ist eine elastische, wasserbasierte Korrosionsschutzfarbe 
           
  • Grundierung – auch Voranstrich genannt – enthält Korrosionsschutzpigmente. Da die Grundierung unter dem Einfluss der Umwelt zersetzt wird, muss sie mit einem Deckanstrich (Emaille oder Grundierungs-Emaille) überstrichen werden.
Telpox P 100 eine zweikomponentige, korrosionsbeständige Epoxidgrundierung.
Telkyd P 100S
ist eine einkomponentige, korrosionsbeständige Alkydgrundierung, die sich besonders für das Lackieren großer Flächen, z. B. Behälter, eignet. Epodux Primer ist eine schnelltrocknende, zweikomponentige Epoxid-Polyamid-Grundierung.
 
  • Emaille – ein Decklack, enthält keine Korrosionsschutzpigmente, daher sollte eine Grundierung darunter aufgetragen werden.
Telpox T 300
 industrieller Epoxidharzlack mit Hochglanzfinish. Telpur T 300
 ist ein industrieller Polyurethanlack, erhältlich in Hochglanz oder Matt. Telkyd T 330 ist ein einkomponentiger Alkyd-Decklack, der sich besonders für die Lackierung großer Flächen, z. B. Behälter, eignet.
Beispiele für Anstrichsysteme in Abhängigkeit von der Umweltkorrosivitätsklasse und der Haltbarkeit der Beschichtung.

Die unten aufgeführten Preise sind Listenpreise. Für Handwerker und bei größeren Bestellmengen bieten wir zusätzliche Rabatte an. Der Preis richtet sich nach der Farbe und variiert je nach RAL-Farbton.

Unsere technischen Berater helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Systems – rufen Sie uns an: +48 717 026 346

Korrosionsklasse C1/C2

Haltbarkeit : kurz, bis zu 7 Jahre.
 Produkt: Telkyd P 100 S
 Grundierung Telkyd T 300 Decklack. Kurzbeschreibung: Alkydsystem, Grundierung + 1 Decklackschicht.

Die Produkte zeichnen sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit und sehr schnelle Trocknung aus. Das System eignet sich ideal für Umgebungen mit mäßiger Korrosion (Industriegebiete, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen, Werkstätten, Wäschereien, Keller), Metall- und Stahlkonstruktionen und -hallen, Metallelemente, Metallmöbel, Türen und Landmaschinen. Geeignet für den Innen- und Außenbereich. Gesamttrockenfilmdicke: 80 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis 1 l Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/l] [PLN/m2]
Telkyd P 100S 40 1 9 21,42 2,38
Telkyd T 300 RAL7040 40 1 9,5 25,83 2,72
5,1

Haltbarkeit : Durchschnittlich 7 bis 15 Jahre.
Produkt: Telpox P 100,
 dickschichtiger Epoxidlack. Kurzbeschreibung: Telpox P 100 ist eine industrielle, korrosionsbeständige Epoxidgrundierung für Stahl. Sie bietet hervorragenden Korrosionsschutz und enthält Zinkphosphat als Korrosionsschutzpigment. Bei einer Schichtdicke von 120 µm kann sie als alleinige Beschichtung (Grundierung-Emaille) im Innenbereich eingesetzt werden.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 100 60 2 9,7 28,1 5, 79

Korrosionsklasse C3

Haltbarkeit : mittel, 7 bis 15 Jahre.
 Produkt:  Telkyd S 220.
 Kurzbeschreibung: Polyvinyl-Grundierung, direkt anwendbar auf blankem, schwarzem Stahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Trockenfilmdicke: 160 µm. Empfohlene Anwendung: zwei Anstriche.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telkyd S 220 RAL7040 160 1 1,79 25,06 14,00

Haltbarkeit : bis zu 15 Jahre.
 Produkt:
 Telkyd P 100S Grundierung Telkyd T 330 Decklack. Kurzbeschreibung: Alkydsystem, Grundierung + 2 Decklackschichten.

Diese thixotropen Produkte wurden für großflächige Lackierungen entwickelt und verlaufen nicht an den Rändern. Sie eignen sich perfekt zum Sprühlackieren von Versandcontainern. Trockenfilmdicke: 160 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis 1 l Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/l] [PLN/m2]
Telkyd P 100S 80 1 5,9 21,42 3,63
Telkyd T 330 RAL7040 40 2 11 23,67 4,3
7,93

Haltbarkeit : Durchschnittlich 7 bis 15 Jahre.
 Produkt: Telpur S 210.
 Kurzbeschreibung: Zweikomponenten-Polyurethan-Grundierung/Decklack. Kann in einer 120 µm dicken Schicht im Spritzverfahren aufgetragen werden. Kann direkt auf Baustahl, verzinkten Stahl oder Aluminium aufgetragen werden. Trockenfilmdicke: 120 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpur S 210 RAL7040 120 1 4,1 37,98 9,26
Telkyd T330 Containerfarbe 3
Telkyd T330 Containerfarbe

Korrosionsklasse C4

Haltbarkeit : durchschnittlich 7 bis 15 Jahre.
 Produkt: Telpox PM 150 Grundierung + Telpur S 210

Kurzbeschreibung: Zweikomponenten-Polyurethan-Grundierung/Decklack. Kann direkt auf Baustahl, verzinkten Stahl oder Aluminium aufgetragen werden. Trockenfilmdicke: 180 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis 1 l Nettopreis pro 1 m2
 [-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/l] [PLN/m2]
Telpox PM 150  100 1 7,68 31,33 4,08
Telpur S 210 RAL7040
 80 1 6 37,98 6,33
10,41

Haltbarkeit : kurz, bis zu 7 Jahre
 Produkt: 2 Schichten
 Telpox P 100 Telpur T 320 Polyurethan-Decklack Kurzbeschreibung: Korrosionsschutz-Epoxid-Polyurethan-System, Gesamttrockenschichtdicke 160µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 100 80 1 5,2 34,56 6,65
Telpur T 320 RAL7040 40 2 10,4 31,81 6,12
12,77

Korrosionskategorie C5 und CX

Korrosionsklasse: C5
 Haltbarkeit : mittel, 7 bis 15 Jahre
 Produkt: 1 Schicht Telpox P 170 Epoxidgrundierung + 2 Schichten Telpur T 330HS Polyurethan-Decklack
 Kurzbeschreibung: Korrosionsbeständiges Epoxid-Polyurethan-System, Gesamttrockenschichtdicke 220µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 170
 160 1 4,6 24,12 5,24
Telpur T 330 HS RAL7040
 80 1 3,3 41,31 12,52
17,76

Korrosionsklasse: C5
Haltbarkeit : lang, über 15 Jahre
 Produkt: 1 Schicht Telpox P 170 Epoxidgrundierung + 2 Schichten Telpox PM 150 Epoxidgrundierung mit Eisenglimmer + 1 Schicht Telpur T 330 HS Polyurethan-Decklack
 Kurzbeschreibung: Korrosionsschutz-Epoxid-Polyurethan-System, Gesamttrockenschichtdicke 300 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 170 100 1 6,3 24,12 3,45
Telpox PM 150
 120 1 6,33 31,33 4,89
Telpur T 330 HS RAL 7040
 80 1 3,3 41,31 12,52
20,86

Korrosionsklasse: C5 und CX.
Haltbarkeit: Bis zu 10 Jahre.
Produkt: Noxyde, zwei Anstriche.
Kurzbeschreibung: Elastomerischer, wasserbasierter Korrosionsschutzanstrich. Kann direkt auf Rost aufgetragen werden; kein Sandstrahlen erforderlich. Trockenfilmdicke: 320 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretischer Wirkungsgrad Nettopreis pro 1 kg Nettopreis pro 1 m2
[-] [µm] [-] [ m² /kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Noxyde 160 2 0,4 50,00 40,00
Telpurt T 320 Polyurethan-Emaille-Anwendung
Telpurt T 320 Polyurethan-Emaille-Anwendung

SCHRITT 5 Malen

Sobald Sie Ihre Farbe ausgewählt haben, sollten Sie die Anwendungshinweise im technischen Datenblatt des Produkts beachten. Jede Farbe hat eine empfohlene Oberflächentemperatur, eine empfohlene Lufttemperatur während des Auftragens und Trocknens sowie eine festgelegte Aushärtungszeit bei bestimmten Temperaturen. Daher ist von Anstrichen im Freien bei ungünstigen Wetterbedingungen abzuraten.

Zusammenfassend umfasst unser Angebot:

Peganox : Bietet hervorragenden Korrosionsschutz für Bauwerke wie Brücken, Metalldächer, Metallfassaden und Stahlkonstruktionen. Die Farbe ist beständig gegen stark korrosive Umgebungen, einschließlich Industrie- und Meeresumgebungen (Klassen C5-I und C5-M). Ideal für den Einsatz in Industrieumgebungen. Sandstrahlen ist nicht erforderlich; die Farbe kann direkt auf Flugrost aufgetragen werden.

Epoxidharzfarben : Entwickelt als Deckanstrich in Korrosionsschutzanstrichsystemen für den Innenbereich. Auch auf mineralischen Untergründen wie Mauerwerk anwendbar.

Polyurethane : Sie zeichnen sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien aus. Sie sind UV-beständig. Sie werden hauptsächlich zum Lackieren von Stahl-, Holz- und Betonoberflächen verwendet. Sie sind leicht flexibel und außergewöhnlich abriebfest.

Polyvinylchlorid (PVC) : Es wurde primär für die Lackierung von Stahl- und verzinkten Stahlkonstruktionen zum Korrosionsschutz entwickelt. Aufgrund seiner Flexibilität wird es vorwiegend für Stahldächer und Metallfassaden eingesetzt.

Alkydfarben : Entwickelt für Innen- und Außenanstriche in leicht korrosiven Umgebungen, wo keine sehr lange Haltbarkeit erforderlich ist. Auch für Holz und Paneele geeignet.

Acrylfarben : Sie zeichnen sich durch hervorragende Haftung auf Stahl, verzinktem Stahl (auch frisch verzinktem Stahl), Aluminium und Kupfer aus. Für einfache und wirtschaftliche Arbeiten.

Chlorierte Kautschuke : Sie eignen sich für Innen- und Außenanstriche, außer in chemisch aggressiven Umgebungen. Sie können zum Schutz von
 Stahl- und Gusseisenoberflächen (Korrosionsschutz und dekorative Zwecke), Maschinen, Anlagen, Industrie- und Bauwerken, Absperrungen, Masten, Zäunen, Straßenlaternen usw.
 . – Holz und Holzwerkstoffe (Alterungsschutz und dekorative Zwecke).

Hitzebeständige Farben und Lacke : Sie können auf neue, saubere oder sandgestrahlte Stahloberflächen oder auf vorbehandelte Oberflächen, z. B. Abgasrohre, Kesselanlagen, Kamine, Heizkörper usw., aufgetragen werden. Sie bieten Korrosionsschutz und Hitzebeständigkeit.

Zinkreiche Farben : Diese Farben enthalten einen hohen Zinkstaubgehalt und bieten dank ihrer hervorragenden Haftung auf dem Untergrund einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.

Korrosionsschutzfarbe für die ganzjährige Anwendung, auch im Winter

Korrosion an Metalloberflächen kann unerwartet auftreten – beispielsweise im Winter, wenn die Bedingungen für das Streichen im Freien ungünstig sind. Was kann man dagegen tun?

Wie bei jeder Regel gibt es Ausnahmen. Im Falle von Korrosionsschutzfarben zählen dazu Produkte der Krypton ProLine-Serie, insbesondere Krypton ProLine Silver TC und Krypton ProLine PU AL Primer . Diese Korrosionsschutzfarben können selbst bei -18 °C und unter 99 % relativer Luftfeuchtigkeit verarbeitet werden. Dadurch sind Metalloberflächen unter nahezu allen Bedingungen geschützt. Neben der Temperatur ist ein trockener Untergrund unerlässlich. Selbstverständlich erstreckt sich der Anwendungstemperaturbereich bis über +50 °C, sodass diese Farben unter den polnischen Klimabedingungen ganzjährig eingesetzt werden können.

Zwei Universalprodukte für Systeme von C3 bis CX

Mit Krypton ProLine PU AL Primer und Krypton ProLine Silver TC erzielen Sie mit nur diesen beiden Produkten einen Korrosionsschutz von C3 bis CX. Die endgültige Schutzklasse und Haltbarkeit hängen von der Dicke der einzelnen Lackschichten ab, die gemäß den Herstellerangaben aufgetragen werden.

Was sind Krypton ProLine-Produkte?

Krypton ProLine-Produkte sind moderne, korrosionsbeständige Polyurethanlacke, die selbst höchsten Ansprüchen an den Korrosionsschutz von Metalloberflächen gerecht werden. Krypton ProLine-Lacke eignen sich jedoch auch zum Schutz von Beton, verzinktem Stahl und Aluminium und sind somit vielseitig im Bereich des Korrosionsschutzes einsetzbar. 
  • Krypton ProLine PU AL Primer - Polyurethan, einkomponentiger Korrosionsschutzprimer.
  • Krypton ProLine Silver TC - Polyurethan, einkomponentiger Korrosionsschutzprimer.


Häufig gestellte Fragen – Fragen und Antworten zu Korrosionsschutzfarben und Anstrichsystemen 

1. Was ist ein Korrosionsschutzsystem und wann sollte es eingesetzt werden?

Ein Korrosionsschutzsystem besteht aus mehreren Beschichtungen (z. B. Grundierung und Decklack), die Metalle vor Korrosion schützen. Es sollte eingesetzt werden, wenn das Metall Feuchtigkeit, Regen, Salz, Witterungseinflüssen oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist oder wenn ein langfristiger Schutz von Stahlkonstruktionen wie Brücken, Hallen, Rohrleitungen oder anderen Bauwerken im Freien erforderlich ist. 

2. Worin besteht der Unterschied zwischen einer Grundierung und einem Lack (2-in-1-Lack) und einem professionellen System?

Eine Grundierung vereint die Funktionen einer Korrosionsschutzgrundierung und eines Decklacks in einem Produkt. Sie ist praktisch, schnell aufzutragen und oft ausreichend für leichte Konstruktionen, Zäune oder Dekorationselemente – insbesondere unter moderaten Bedingungen ( Klasse C3 ).

Ein professionelles System hingegen – mehrschichtig, häufig auf Epoxid-Polyurethan-Basis oder mit Zinkgrundierung – ist erforderlich, wenn hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien, Abrieb oder aggressive Umgebungsbedingungen gefordert ist ( Klassen C4, C5 ).

3. Kann Korrosionsschutzfarbe direkt auf Rost aufgetragen werden?

Das hängt vom Produkt ab – Standard-Decklacke eignen sich nicht zum Überstreichen von Rost, da die Korrosion unter der Beschichtung fortschreitet. Einige spezielle Reaktionslacke ermöglichen das Überstreichen von Oberflächen mit leichter Korrosion, wie beispielsweise Krypton ProLine PU AL Primer und Krypton ProLine Silver TC .

4. Wie muss Stahl vor dem Lackieren vorbereitet werden, damit die Korrosionsschutzfarbe richtig wirkt?

Eine gründliche Oberflächenreinigung ist unerlässlich – Rost, alte Farbe, Öle und Verunreinigungen müssen entfernt werden. Idealerweise erzielt man durch Sandstrahlen oder Strahlen eine saubere Oberfläche (bei Metall). Bei der Reinigung empfiehlt es sich, bewährte Lösungen zu verwenden, die die Haftung und damit die Haltbarkeit der Beschichtung verbessern. Beispiele für Entfettungsmittel für Metalloberflächen sind Emulsol RN1 und Sulfanol A.

5. Lohnt es sich, das Epoxid-Polyurethan-System überall einzusetzen?

Nicht immer – für leichte Konstruktionen, Zäune oder temporäre Elemente kann eine Grundierung/Deckschicht aus Polyvinyl oder Polyurethan, wie z. B. Telkyd S220 , Telpur S210 oder Krypton ProLine Silver TC . Bei Konstruktionen, die rauen Bedingungen wie Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien, Sonneneinstrahlung oder industriellen Umgebungen ausgesetzt sind, bietet ein professionelles, mehrschichtiges System jedoch deutliche Vorteile und eine längere Lebensdauer.

6. Wie wählt man den Umweltschutz für die Bereiche, in denen das Metall verwendet wird?

Es ist wichtig, die Korrosivitätsklasse der Umgebung zu bestimmen – je höher die Klasse (z. B. C4, C5), desto widerstandsfähiger sollte das System sein. Die Schichtdicken der einzelnen Produkte, die Systemzusammensetzung und die geschätzte Haltbarkeit werden den Tabellen des Herstellers entnommen. 

7. Sind einkomponentige Korrosionsschutzfarben wirksam?

Einkomponentenlacke bieten im Allgemeinen nur eine begrenzte Beständigkeit und eignen sich für weniger anspruchsvolle Anwendungen, die keinen extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Für Industrie- oder Außenkonstruktionen sind sie oft unzureichend. Eine Ausnahme bildet das Krypton ProLine-System, das aus zwei Einkomponentenprodukten besteht: Krypton ProLine PU AL Primer und Krypton ProLine Silver TC . Diese Lacke können ganzjährig, auch im Winter, aufgetragen werden und erreichen Schutzklassen bis zu C5 und CX, einschließlich niedrigerer Korrosionsklassen.

8. Wie oft sollte die Korrosionsschutzbeschichtung erneuert werden?

Dies hängt von der Qualität des Systems, den Umgebungsbedingungen und der Nutzung ab. Bei einfachen Anwendungen (z. B. Zäunen) kann eine Grundierung mehrere Jahre halten. Bei professionellen, mehrschichtigen Systemen ist die Haltbarkeit bei ordnungsgemäßer Wartung deutlich länger. Selbstverständlich wird bei der Wahl eines professionellen Korrosionsschutzsystems, wie beispielsweise der Klasse C4, auch die Lebensdauer geschätzt (von 7 bis zu 25 Jahren). Dies ist keine Garantie, sondern lediglich eine geschätzte Lebensdauer, die je nach Nutzung variieren kann. Daher empfiehlt es sich, die Metallkonstruktion regelmäßig (z. B. einmal jährlich) zu überprüfen, um den technischen Zustand der einzelnen Komponenten festzustellen. 

9. Schützt Korrosionsschutzfarbe vor allem – Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien?

Ja – eine gut ausgewählte und fachgerecht aufgetragene Korrosionsschutzbeschichtung bildet eine Schutzbarriere, die das Metall vor Feuchtigkeit, Salzen, Chemikalien und aggressiven äußeren Einflüssen isoliert. Diese Beschichtung verlangsamt oder verhindert die Korrosion deutlich. 

10. Funktioniert Korrosionsschutzanstrich auch an Orten, die UV-Strahlung und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind? 

Ja, sofern das System über eine UV-beständige Deckschicht verfügt (z. B. Krypton Proline Silver TC oder Telpur T300 ). Diese schützt das Metall nicht nur vor Korrosion, sondern auch vor Lackschäden durch Sonne und Witterungseinflüsse.