Korrosionsschutz

Korrosion ist der Prozess der Zerstörung von Materialien durch äußere Prozesse. Zu den zerstörerischen Faktoren können beispielsweise die Nähe von Meer- oder Süßwasser, das Vorhandensein von Chloriden oder Schwefelverbindungen in der Umwelt oder einfach atmosphärische Bedingungen gehören. Das Produkt des Korrosionsprozesses ist Rost, also ein Belag, der sich auf dem Metall bildet.

Korrosivitätskategorien werden verwendet, um den Grad der korrosiven Aggressivität zu bestimmen. Gemäß der Norm PN EN ISO 12944-2 wird diese Aggressivität für die Atmosphäre in sechs Grad und für Wasser und Boden in drei Grad eingeteilt. Um das Lackiersystem richtig auszuwählen, ist es notwendig, die Bedingungen zu bestimmen, unter denen die Struktur betrieben wird, und somit die Kategorie der Umweltkorrosivität zu bestimmen. Diese Kategorien lauten wie folgt: C1 – sehr geringer Grad an korrosiver Aggressivität, innere Struktur in einem beheizten Raum mit sauberer Atmosphäre (Beispiel: Geschäfte, Büros, Schule) C2 – geringer Grad an korrosiver Aggressivität, äußere Struktur in einer ländlichen Umgebung oder intern Bauwerk in einem unbeheizten Raum, in dem es zu Kondensation kommen kann (Beispiel: Lagerhallen, Sporthallen) C3 – mittlerer Grad an korrosiver Aggressivität, äußere städtische oder industrielle Umgebung, innere Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und Luftverschmutzung (Beispiel: Brauereien, Wäschereien, Molkereien) C4 - hohes Maß an korrosiver Aggressivität, äußere Industrieumgebung, Küstengebiete mit mittlerem Salzgehalt, interne Umgebung wie Chemiefabriken, Schwimmbäder, Reparaturwerften C5-I - sehr hohes Maß an korrosiver Aggressivität (industriell) - äußere Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiver Umgebung Atmosphäre und innere Umgebung mit nahezu konstanter Kondensation und hoher Verschmutzung C5-M – sehr hoher Grad an korrosiver Aggressivität (Küste) – Küstengebiete, entfernt vom Ufer. Nach entsprechender Auswahl der Umweltkorrosivitätsklasse und Bestimmung der mindestens erforderlichen Haltbarkeit des Anstrichs, Die geeignete Dicke der Lackschicht kann ausgewählt und die theoretische Effizienz des Produkts ermittelt werden.

Zweikomponenten-Polyurethanfarben zeichnen sich durch höchste Haltbarkeit aus. Sie bieten einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und UV-Strahlung. Das Auftragen dieser Farben ist schwieriger, da zwei Zutaten kombiniert und gründlich vermischt werden müssen. Diese Produkte sollten normalerweise bei Temperaturen über 10 °C aufgetragen werden. Ein solches Produkt ist beispielsweise die Grundierung Telpur S210 . Erhältlich in 2,2- und 10-kg-Gebinden in Farben gemäß der RAL-Palette. Wenn eine kleine Menge Farbe benötigt wird, der zweikomponentige Grundlack Lowigraf-Pur . Es ist in 0,88-l- und 2,75-l-Gebinden in einer begrenzten Farbpalette erhältlich. In einer stark korrosiven Umgebung (wenn sich der Zaun beispielsweise neben einer stark befahrenen Straße oder einem Gehweg befindet, der im Winter mit Salz bestreut ist) empfehlen wir die Verwendung einer zusätzlichen Epoxidgrundierung vor dem Auftragen der Polyurethanfarbe. Es kann sich beispielsweise um FEG-C oder Telpox P 100 . Wenn wir eine einfache und schnelle Anwendung wünschen, können wir Einkomponentenprodukte wählen, zum Beispiel Stal-Kor-Rostschutzgrundierung oder Lowigraf-Polyvinylfarben.

Ein Abwaschen des Rostentferners ist nicht erforderlich. Abhängig vom gewählten Produkt müssen Sie nur eine gewisse Zeit warten, bevor Sie weitere Schichten auftragen: Wenn Sie das Top-Kor- , warten Sie 12 Stunden. Top-Kor kann nur mit lösemittelhaltigen Farben überlackiert werden. Wenn Sie Neodur Metalforce verwenden, warten Sie 24 Stunden. Neodur Metalfroce kann sowohl mit lösemittelhaltigen als auch mit wasserbasierten Lacken überstrichen werden. Wird der Rostentferner auf mit Rost bedeckte Eisenuntergründe aufgetragen, entsteht eine sehr stabile graphitgraue/schwarze Schicht, die keiner weiteren Oxidation unterliegt. Auf glattem, rostfreiem Stahl aufgetragen entsteht ein farbloser Lacküberzug mit guter Haftung auf dem Untergrund, der die Zufuhr von Feuchtigkeit und Sauerstoff aus der Luft unterbricht und den Untergrund vorübergehend vor Korrosion schützt.

Nicht alle Farben können auf eine frisch verzinkte Oberfläche aufgetragen werden. Das Zink sollte etwa ein halbes Jahr lang gelagert werden. Wenn eine solche Oberfläche vor dem Lackieren neu gestrichen werden muss, sollte die Struktur vor dem Lackieren mit einer Ammoniaklösung gewaschen werden.

Um die Struktur richtig für die Lackierung vorzubereiten, muss die Oberfläche zunächst mechanisch gereinigt (von alten, abblätternden Beschichtungen, losem Rost) und entfettet werden. Zu diesem Zweck können Sie das Oberflächenentfettungsmittel Emulsol RN-1 verwenden. Es handelt sich um ein sehr effizientes Produkt, das nach Zubereitung einer 2-3%igen Lösung (0,5 Liter auf ca. 16-25 Liter Wasser) je nach Verschmutzungsgrad für die Reinigung von 20 bis 50 m² ausreicht. Befindet sich auf der Oberfläche Rost, der nicht mechanisch entfernt werden kann, verwenden Sie am besten einen Rostentferner. Soll die Oberfläche mit lösemittelhaltigen Farben neu gestrichen werden, können Sie Top-Kor , das mit Pinsel, Rolle oder Spray aufgetragen wird. 1 Liter des Präparats reicht aus, um ca. 10 m2 zu schützen. Warten Sie 12 Stunden, bevor Sie nachfolgende Schichten neu streichen. Ein weiteres Produkt zum Entrosten von Oberflächen ist Neodur Metalforce , das sowohl unter lösemittelhaltigen als auch unter wasserbasierten Lacken eingesetzt werden kann. Warten Sie nach dem Auftragen des Präparats 24 Stunden, bevor Sie die folgenden Schichten neu streichen. Abhängig von der verwendeten Deckschicht und dem Untergrund kann es erforderlich sein, die Oberfläche mit einer Korrosionsschutzgrundierung zu grundieren.

Die Trocknungszeiten variieren je nach Produkt und sind individuell. Ein sehr wichtiger Einflussfaktor auf die Trocknungszeit ist die Temperatur des Untergrundes und der Umgebung sowie die Luftfeuchtigkeit. Bei den meisten Einkomponentenprodukten gilt als allgemeine Faustregel, dass lösungsmittelbasierte Produkte schneller trocknen als wasserbasierte. Dies liegt daran, dass das Lösungsmittel flüchtiger ist und schneller von der Oberfläche verdunstet als Wasser. Beispiele für Trocknungszeiten für Einkomponentenfarben: Lowicyn (lösungsmittelbasierte Polyvinylfarbe für verzinkte Dächer) – 2–3 Stunden Eco-Lowicyn (wasserbasierte Acrylfarbe für verzinkte Dächer) – 12 Stunden Telkyd S 200 TM (lösungsmittelbasiert). Polyvinyl-Grundlack) - staubfrei nach 20 Minuten. Bei Produkten mit Zweikomponentenlacken (Epoxidharz oder Polyurethan) ist die Trocknungszeit in der Regel länger, da es neben der physikalischen Trocknung auch zu einer chemischen Reaktion zwischen Grund und Lack kommt der Lackhärter. Die Trockenzeit für Zweikomponenten-Lacke „berührungsempfindlich“ (umgangssprachlich: wenn sie nicht mehr kleben) beträgt je nach Produkt 0,5-3 Stunden. Bitte beachten Sie jedoch, dass dies nicht bedeutet, dass die Struktur nach dieser Zeit transportiert oder neu gestrichen werden kann. Beispiele für Trocknungszeiten für Zweikomponenten-Lacke: Telpur T 300 matt – grifftrocken 0,5–1 Stunde – Überstreichen nach 24 Stunden Telpox T 300 – grifftrocken 1–4 Stunden – Überstreichen nach 24 Stunden Telpox P 100 – grifftrocken 0,5–2 Stunden - Neuanstrich nach 24 Stunden Es gibt Fälle, in denen eine lange Trocknungszeit der Beschichtung von Vorteil ist. Beispielsweise beim Spritzlackieren mit Hochglanzlacken ist eine längere Trocknungszeit von Vorteil. Beim Spritzlackieren wird das sogenannte Der fallende Farbnebel sollte sich mit der bereits auf den Untergrund aufgetragenen Farbschicht vermischen. Wenn die Farbe zu schnell trocknet, können sich die herabfallenden Partikel nicht mit ihr verbinden und es entsteht ein unschöner „Staub“, also winzige Pünktchen. Deshalb hat Telpur T 300 (glänzende Version) eine längere Trocknungszeit. Wenn eine kurze Trocknungszeit ein wichtiger Parameter ist, lohnt es sich, auf Produkte zu achten, bei denen die zweite Schicht im „Nass-in-Nass“-Verfahren aufgetragen werden kann. Dies sind beispielsweise Telkyd S 200 TM oder Telpur S 210 .