Harze bieten hervorragenden Bodenschutz gegen mechanische und chemische Belastungen und ergeben leicht zu reinigende und ästhetisch ansprechende Beschichtungen. Sie sind beständig gegen eine Vielzahl von Substanzen, darunter Süßwasser, Meerwasser, Laugen, Erdölderivate, Industrieatmosphären sowie Lösungsmittel und verdünnte Säuren. Sie sind beständig gegen ein breites Temperaturspektrum, einschließlich heißer Reifen. Mit der passenden Grundierung können sie auf Beton (porös und glatt), Fliesen und Metall aufgetragen werden. Aufgrund ihrer Eigenschaften eignen sie sich für den Einsatz in Lagerhallen, Produktionshallen (einschließlich der Lebensmittelindustrie), Laboren, Garagen und sogar im privaten Bereich.

Der folgende Artikel soll die grundlegenden Unterschiede zwischen Bodenschutzsystemen aufzeigen und Ihnen bei der Auswahl des für Sie besten Systems helfen.

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Verfügbare Systeme

Je nach Applikationsmethode unterscheidet man zwischen Lack (lackierter Beschichtung) und selbstnivellierendem (selbstfließendem) Epoxidharz.

Die Farbe bzw. der Anstrich wird mit einer Rolle aufgetragen. Diese Beschichtung ist ca. 120 µm dick. Daher passt sich die Farbe Unebenheiten im Untergrund an und kaschiert diese nicht. Aufgrund ihrer hohen mechanischen und chemischen Eigenschaften eignen sich Epoxidharzfarben wie Neopox Special und Polyurethanfarben wie Neodur Special – , die vor dem Auftragen im richtigen Verhältnis gemischt und innerhalb der Verarbeitungszeit (Topfzeit) verarbeitet werden müssen. Wird diese Zeit überschritten, härtet die Mischung aus und ist unbrauchbar. Epoxidharzfarben sind nicht UV-beständig (sie kreiden mit der Zeit aus). Für den Schutz von Außenböden empfiehlt sich daher eine UV-beständige Polyurethanfarbe. Alternativ ist das schnelltrocknende Neodur Fast Track für die Rollenapplikation erhältlich, das sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden kann.

Neopox Spezial-Epoxidharz-BodenfarbeNeopox Spezial
Neodur Spezial-Polyurethan-BodenbelagsharzNeodur Spezial

Neodur Fast Track PR schnelltrocknende GrundierungNeodur Fast Track

Selbstnivellierendes Epoxidharz hingegen bildet eine 1–3 mm dicke Beschichtung. Zweikomponenten-Epoxidharze, wie beispielsweise Epoxol Floor,  werden vor dem Auftragen zusätzlich mit 0,1–0,5 mm Quarzsand , der als Füllstoff dient. Die so entstandene Mischung wird mit einer Kelle und anschließend mit einer Stachelwalze . Aufgrund der relativ dicken Schicht können sich Luftblasen unter der Beschichtung bilden; die Stachelwalze dient dazu, diese zu entfernen.

Epoxol Floor S Epoxid-Estrich-AnwendungEntlüften des Auslaufs

Epoxol Floor S Epoxid-Estrich-AnwendungFertige Estrich

Epoxol Floor S Epoxid-Estrich-AnwendungFertige Estrich

Jede der oben genannten Lösungen ist eine robuste Lösung mit hoher mechanischer und chemischer Beständigkeit. Es ist jedoch zu beachten, dass die Beschichtung mit selbstnivellierendem Epoxidharz aufgrund ihrer größeren Dicke eine haltbarere Lösung darstellt und sich zudem durch eine höhere Abriebfestigkeit auszeichnet.

Bei der Systemauswahl ist auch die Aushärtungszeit (mechanisch und chemisch) ein wichtiger Faktor. Epoxid- und Polyurethansysteme benötigen 7 Tage Aushärtungszeit, bevor sie genutzt werden können. Das Neodur Fast Track ermöglicht bereits 3 Stunden nach dem letzten Anstrich eine leichte Begehung und am Folgetag eine stärkere Begehung. Dies ist besonders wichtig beim Streichen von Böden, beispielsweise in Produktionshallen, wo eine längere Stilllegung nicht möglich ist.

Es ist außerdem wichtig zu beachten, dass die oben genannten Systeme primär für den industriellen Einsatz bestimmt sind und leider kratzempfindlicher sind (Epoxid- und Polyurethanlacke sind kratzempfindlicher als Polyharnstoffe). In Produktionshallen stellt dies jedoch beispielsweise kein großes Problem dar. Bei der Verwendung eines Epoxidsystems im Heimbereich empfiehlt es sich, die Beschichtung zusätzlich mit einem Klarlack, wie beispielsweise Neodur Varnish . Der Lack stärkt die Beschichtung und kaschiert vor allem Kratzer, da diese auf der Klarlackschicht sichtbar sind und nicht direkt auf der Epoxidbeschichtung.

Neodur Polyurethan-Bodenlack
Neodur-Lackbeschichtung
Neodur Lackapplikation
Neodur-Lackbeschichtung

Neopox Spezial -Epoxidharzfarbe und das Neodur Fast Track sind auch in anderen Farben (z.B. Weiß und Gelb) erhältlich und können daher zum Lackieren von Linien in Produktionshallen oder auf Parkplätzen verwendet werden.

Epoxidharz zum Lackieren der Neopox Special-Linie
Linien, die mit Neopox Spezial-Epoxidharzfarbe aufgetragen wurden

Lücken und Unebenheiten füllen

Manchmal ist unser Bodenbelag nicht in einwandfreiem Zustand (er weist Risse, Unebenheiten oder Beschädigungen auf) und muss vor dem endgültigen Anstrich repariert werden. Je nach Häufigkeit und Ausmaß der Schäden gibt es verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun.

Bei lokalen Schäden mit einer Tiefe von maximal 0,5 cm kann die Stelle mit Epoxol Putty, . Für die Anwendung benötigen Sie drei Spachtel: einen für Komponente A, einen für Komponente B und einen zum Mischen von Komponente A und Komponente B. Die Komponenten dürfen vorher nicht verunreinigt werden, da sonst eine Reaktion stattfindet.

Epoxol-Kitt
Epoxol-Spachtelmasse – Mischen von Komponente A mit Komponente B

Sind die Risse größer und nicht tiefer als 3 mm, empfiehlt es sich, die Spachtelmasse selbst anzumischen, da dies günstiger und effektiver ist. Mischen Sie dazu Epoxol Primer SF,  mit 0,1–0,5 mm Quarzsand . Für 1 mm tiefe Risse verwenden Sie 1 kg Sand zu 1 kg Grundierung, für 2 mm 2 kg Grundierung + 2 kg Sand und für 3 mm 3 kg Grundierung + 3 kg Sand. Verteilen Sie die Spachtelmasse mit einer Kelle und lassen Sie sie trocknen. Beachten Sie, dass die Trocknungszeit mit zunehmender Schichtdicke steigt. Warten Sie daher ausreichend lange, bis die gesamte Schicht vollständig durchgetrocknet ist.

Epoxol Primer SF Epoxid-Bodenprimer
Epoxol Primer SF
Quarzsand
Quarzsand

Hohlräume im Fußboden sollten nicht mit gewöhnlichen Acrylmassen gefüllt werden, wie sie beispielsweise zum Füllen von Hohlräumen in Wänden verwendet werden, da es sich hierbei um eine schwächere Lösung mit deutlich geringerer Härte handelt.

Sie können die Lücken mithilfe der oben genannten Systeme selbst füllen. Sind die Lücken jedoch tiefer oder erstrecken sie sich über eine größere Fläche, empfiehlt sich das Gießen eines Betonestrichs. In diesem Fall sollten Sie sich an Fachleute wenden.

Systemanwendung

Das Streichen mit den oben genannten Systemen kann mit grundlegenden handwerklichen Fähigkeiten selbst durchgeführt werden. Wenn Sie sich unsicher fühlen, können Sie die Malerarbeiten an einen Fachbetrieb vergeben – allerdings nur an einen, der sich damit auskennt. Am wichtigsten ist die sorgfältige Vorbereitung des Untergrunds (Reinigung von Staub und Schmutz, insbesondere Fett/Öl usw., sowie Entfernung loser Beschichtungen – all dies beeinträchtigt die Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund). Anschließend tragen Sie das System gemäß den Angaben im technischen Datenblatt auf.

Die wichtigsten Informationen, die Sie vor der Bewerbung beachten sollten, sind:

  • Mischungsverhältnis von Komponente A (Basis) zu Komponente B (Härter),
  • Mindesttemperatur des Substrats und der Umgebung
  • Die Haltbarkeit der Mischung,
  • Zeit, die nächste Schicht aufzutragen (je nach vorherrschender Temperatur)
  • Die oben genannten Systeme sollten auf trockenem, ausgehärtetem Beton (mindestens 28 Tage nach dem Gießen) angewendet werden. Neopox Primer WS, (z. B. wenn seit dem Betonieren erst 14 Tage vergangen sind oder der Untergrund mit Wasser gereinigt wurde und noch nicht vollständig trocknen konnte). Bei Kapillarwirkung (z. B. bei mangelhaft installierter Dämmung) Neopox Primer AY, auf Anfrage erhältlich. Wird ein Epoxidsystem ohne geeignete Grundierung auf feuchten Beton aufgetragen, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Beschichtung nicht aushärtet. Sollte sie aushärten, entweicht die eingeschlossene Feuchtigkeit und die Beschichtung reißt nach einiger Zeit. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr Untergrund trocken ist, können Sie dies an einer kleineren Stelle testen. Kleben Sie dazu eine 1 m x 1 m große Fläche mit Folie straff auf den Untergrund und beobachten Sie, ob Feuchtigkeit entweicht (die Folie verdunstet). Falls ja, warten Sie, bis der Untergrund getrocknet ist, oder verwenden Sie eine der oben genannten Grundierungen.
  • Auch die Wahl des Zubehörs ist wichtig. Bei der Anwendung lösemittelhaltiger Systeme müssen alle verwendeten Werkzeuge lösemittelbeständig sein, da das Lösemittel die Borsten von Farbrollern oder Pinseln auflösen kann. Vor dem Streichen empfiehlt es sich außerdem, alle Werkzeuge mit Wasser abzuwaschen (um lose Borsten zu entfernen) und anschließend trocknen zu lassen.
  • Damit die Farbe auf dem Untergrund haftet, muss dieser saugfähig sein. Im Zweifelsfall können Sie etwas Wasser auf eine kleine Fläche geben und die Reaktion einige Minuten lang beobachten. Zieht das Wasser innerhalb von 1–2 Minuten ein, ist der Untergrund stark saugfähig; nach 2–5 Minuten ist er mäßig saugfähig; bleibt das Wasser jedoch nach mehr als 5 Minuten auf der Oberfläche, ist diese nicht saugfähig. In diesem Fall sollten Sie Super Spoiwo 3333 , um die Haftung der Farbe auf dem Untergrund zu gewährleisten.
  • Bitte beachten Sie, dass der im technischen Datenblatt angegebene theoretische Produktverbrauch unter Laborbedingungen (d. h. unter idealen Bedingungen) ermittelt wurde und Materialverluste oder stark absorbierende Untergründe nicht berücksichtigt. In der Praxis kann es vorkommen, dass mehr Material benötigt wird als ursprünglich berechnet. Der theoretische Verbrauch kann jedoch nicht höher sein als der praktische Verbrauch. Sollte Material übrig bleiben, deutet dies darauf hin, dass die Produktschicht zu dünn aufgetragen wurde. In diesem Fall muss eine weitere Schicht aufgetragen werden, um die im technischen Datenblatt geforderte Schichtdicke zu erreichen. Ist die endgültige Schichtdicke geringer als die im technischen Datenblatt geforderte, weist die ausgehärtete Beschichtung keine ausreichende chemische und mechanische Beständigkeit auf.
  • Vollständige chemische und mechanische Aushärtung – Der Boden darf erst nach Ablauf der Mindestaushärtungszeit genutzt werden, da es sonst zu Schäden an der Beschichtung kommen kann.
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Grundierung des Bodens
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Grundierung des Bodens
Epoxol Floor S Epoxid-Estrich-Anwendung
Den Estrich mit einer Kelle verteilen

Wir legen Ihrer Bestellung stets technische Datenblätter bei. Sie finden diese auch auf unserer Website unter der jeweiligen Produktbeschreibung. Bitte prüfen Sie diese, bevor Sie mit Ihrem Malerprojekt beginnen. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Wir beraten Sie technisch und erstellen Ihnen ein Angebot.

Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gerne und helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Systems!

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