Die Ursprünge selbstnivellierender Epoxidharzböden liegen in Produktions- und Lagerhallen. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Haltbarkeitseigenschaften werden sie dort seit vielen Jahren unter sehr schwierigen Bedingungen eingesetzt. Was ist über selbstnivellierende Epoxidböden zu wissen und welche Eigenschaften haben sie?

Selbstnivellierende Epoxidböden – Vorteile

  • Sehr hohe Abriebfestigkeit – diese Eigenschaft ist in Produktionsanlagen unerlässlich, in denen die Böden intensiv von Gabelstaplern, LKWs und intensivem Fußgängerverkehr genutzt werden.
  • Eine weitere notwendige Eigenschaft in Produktionsanlagen und Lagerhallen ist die Schlagfestigkeit. Bei Produktionsprozessen und der Lagerung von Waren ist der Boden besonders den Stößen kleinerer und größerer Gegenstände ausgesetzt.
  • Böden für Lagerhäuser und Produktionshallen verantwortlich sind, sehr geschätzt werden, ist die Tatsache, dass sie sehr einfach die Sauberkeit aufrechtzuerhalten und Hygiene -Genehmigungen haben können.

Epoxidbodenbelag in Wohnungen

In den letzten Jahren wurden diese Vorteile von den Eigentümern von Wohnungen und Einzelfamilienhäusern bemerkt. Böden dieser Art werden zunehmend gemacht, z. Der hohe Glanz der Epoxidböden und die Leichtigkeit der Reinigung der Oberfläche werden besonders geschätzt. Diese Funktion ist dank des Mangels an Gelenken (Fugs) möglich. Die Hersteller von Harzen, die die Erwartungen einzelner Kunden erfüllten, begannen, epoxyharze dekorative selbstniveau .

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Epoxol Design, Grundfarbe hellgrau RAL7035 mit Aluminiummetallic-Zusatz.

Dekorativer Bodenbelag von Epoxol Design

Eines der interessantesten Harze zur Herstellung dekorativer Böden ist Epoxol Design . Es besteht aus einem Zweikomponenten-Epoxidharz und einem Zweikomponenten-Metalladditiv. Der metallische Zusatz macht den Boden nach der Verlegung einzigartig und einzigartig. Sein Aussehen wird nur durch die Vorstellungskraft des Kunden und die künstlerischen Fähigkeiten des Auftragnehmers begrenzt.

Bei der Auswahl eines Epoxid- oder Epoxid -Dekorationsbodens ist es am besten, diese Aufgabe einem Unternehmen mit umfassender Erfahrung und Kenntnissen in einem bestimmten Thema zu bestellen und viel Arbeit zu bieten. Grundkenntnisse über die Vorbereitung des Substrats und die Umsetzung des Bodens können jedoch erforderlich sein.

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Verlegung eines Epoxidbodens

Die Verlegung eines Epoxidbodens kann in zwei Phasen unterteilt werden:

1. Vorbereitung des Untergrunds – der Betonuntergrund für die Anwendung des Epoxidbodens muss von guter Qualität und ausreichender Druckfestigkeit sein, d. h. mindestens 25 N/mm 2 . Eine zusätzliche Bedingung vor dem Auftragen des Epoxidbodens ist das Ergebnis des Abziehtests über 1,5 MPa . Beton muss einen Feuchtigkeitsgehalt unter 4 % . Beton muss natürlich sauber, staubfrei, frei von Schmutz sowie Fett- und Ölflecken sein. Es kann sich herausstellen, dass auch das Strahlen und Schleifen des Betons erforderlich ist (verlassen Sie sich dabei am besten auf die Erfahrung des Auftragnehmers ).

2. Bodenverlegung – die Verlegung des Epoxidbodens selbst besteht aus den nächsten beiden Grundschritten: Grundierung des Untergrunds und des eigentlichen Bodens.

A) Die Grundierung des Betonsubstrats zielt darauf ab, den mechanischen und chemischen Widerstand des Bodens zu erhöhen und die Adhäsion der Oberflächenschichten (Epoxyharze) zu verbessern. Der Epoxol -Primer sollte zum Grundieren des Bodens verwendet werden . Tragen Sie je nach Absorption des Bodens 1-2 Schichten auf. Ein gut primiertes Substrat muss gleichmäßig glänzen. Das Produkt kann auf trockene, braune Beton aufgetragen werden. Für den Fall, dass der Beton frisch ist (mindestens 2 Wochen), Neopox -Primer WS . Bei einer schlecht hergestellten Isolierung vom Boden sollte beim Auftreten des Kapillarzugs der Neopox -Primer -Boden . Es ist ein Produkt, das Feuchtigkeit vor Boden schützt und abschneidet.

b) Nachdem Sie den Untergrund grundiert und die entsprechende Zeit abgewartet haben, können Sie mit dem Gießen der Grundschicht Epoxol Designharz beginnen. Es wird empfohlen, zum Verteilen des Harzes Metallkellen, Spachtel oder Rakel zu verwenden. Nach dem Auftragen des Harzes sollte dieses mit einer speziellen Stachelwalze . Das Harz sollte so lange entlüftet werden, bis keine Luftblasen mehr in der Bodenstruktur auftreten. Dieser Vorgang dauert etwa 10–15 Minuten . Eine schlechte Vorbereitung des Untergrunds oder eine falsche Vorbereitung des Harzes kann zu übermäßigem Bombing führen. Dieser Arbeitsschritt ist einer der wichtigsten im gesamten Prozess. Sobald das Grundharz entlüftet ist, ist es Zeit, das Metallpigment aufzutragen. Ein sehr wichtiges Element ist das Auftragen des Metallzusatzes auf ein ungebundenes (flüssiges) Basisharz. Nachdem Sie das Dekorpigment gegossen haben, verteilen Sie es kunstvoll auf dem Boden . Die vollständige Aushärtung erfolgt nach 7 Tagen, danach können Sie sich an Ihrem einzigartigen dekorativen Epoxol Design-Epoxidboden erfreuen. Die Umgebungstemperatur beim Auftragen und Aushärten sollte ca. 20-25°C , um die beste Wirkung zu erzielen.

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Ungewöhnlicher Einsatz von Epoxol Design – Bartheke.