Dekorativer Epoxidharzboden in einem Haus oder einer Wohnung

Die Ursprünge selbstnivellierender Epoxidharzböden liegen in Produktionshallen und Lagerhallen. Dank ihrer außergewöhnlichen Haltbarkeit haben sie sich über viele Jahre auch unter extremen Bedingungen bewährt. Was ist über selbstnivellierende Epoxidharzböden zu wissen und welche Eigenschaften zeichnen sie aus?

Selbstnivellierende Epoxidharzböden – Vorteile

• Sehr hohe Abriebfestigkeit – diese Eigenschaft ist unerlässlich in Produktionsanlagen, in denen die Böden intensiv von Gabelstaplern, Lastwagen und starkem Fußgängerverkehr beansprucht werden.
• Ein weiteres wesentliches Merkmal in Produktionsanlagen und Lagerhallen ist die Stoßfestigkeit. Während der Produktionsprozesse und der Lagerung von Waren sind Fußböden besonders anfällig für Stöße durch kleine und große Gegenstände.
• Ein weiteres Merkmal, das von den Verantwortlichen für die Böden in Lagerhallen und Produktionshallen , ist die Tatsache, dass sie sehr leicht sauber zu halten sind und gegebenenfalls über Hygienezertifikate verfügen.

Epoxidharzböden in Wohnungen

Diese Vorteile sind in den letzten Jahren auch Wohnungs- und Einfamilienhausbesitzern aufgefallen. So wird diese Art von Bodenbelag beispielsweise immer häufiger in Küchen und Badezimmern verlegt. Besonders geschätzt werden der Hochglanz von Epoxidharzböden und die einfache Reinigung. Diese Eigenschaft wird durch das Fehlen von Fugen ermöglicht. Um den individuellen Wünschen der Kunden gerecht zu werden, haben Harzhersteller begonnen, dekorative, selbstnivellierende Epoxidharze .

Epoxol Design, Grundfarbe Hellgrau RAL7035 mit Aluminium-Metallic-Zusatz.

Epoxol Design dekorative Bodenbeläge

Eines der interessantesten Harze für dekorative Bodenbeläge ist Epoxol Design . Es besteht aus einem Zweikomponenten-Epoxidharz und einem Zweikomponenten-Metallzusatz. Dieser Metallzusatz verleiht dem fertigen Boden ein einzigartiges und unverwechselbares Aussehen. Sein Erscheinungsbild ist nur durch die Fantasie des Kunden und das künstlerische Geschick des Verlegers begrenzt.

Bei der Wahl eines Epoxid- oder Dekor-Epoxidbodens empfiehlt es sich, die Arbeit einem Unternehmen mit umfassender Erfahrung und Expertise in diesem Bereich sowie nachweislichen Referenzen zu überlassen. Grundkenntnisse in der Untergrundvorbereitung und Bodenverlegung können jedoch erforderlich sein.

Herstellung eines Epoxidharzbodens

Die Installation eines Epoxidharzbodens kann in zwei Phasen unterteilt werden:

1. Untergrundvorbereitung – Der Betonuntergrund für Epoxidharzböden muss von guter Qualität sein und eine ausreichende Druckfestigkeit aufweisen ( mindestens 25 N/mm²) . außerdem ein Haftzugtest mit einem Ergebnis von über 1,5 MPa . Der Beton muss einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 4 % hier empfiehlt es sich, die Erfahrung des Auftragnehmers ).

2. Bodenbelag – Die Installation eines Epoxidharzbodens besteht aus zwei grundlegenden Schritten: der Grundierung des Untergrunds und dem eigentlichen Bodenbelag.

a) Die Grundierung des Betonuntergrunds dient der Erhöhung der mechanischen und chemischen Beständigkeit des Bodens und der Verbesserung der Haftung von Deckanstrichen (Epoxidharzen). Epoxol Primer . Tragen Sie je nach Saugfähigkeit des Untergrunds 1–2 Schichten auf. Ein ordnungsgemäß grundierter Untergrund sollte gleichmäßig glänzen. Das Produkt kann auf trockenem, ausgehärtetem Beton angewendet werden. Bei frischem Beton (mindestens 2 Wochen alt) verwenden Sie Neopox Primer WS . Bei mangelhaft ausgeführter Bodenisolierung, bei der Kapillarwirkung auftritt, verwenden Sie Neopox Primer AY . Dieses Produkt schützt vor Bodenfeuchtigkeit und versiegelt den Untergrund.

b) Nach dem Grundieren des Untergrunds und der entsprechenden Wartezeit kann die Basisschicht des Epoxol Design-Harzes gegossen werden. Zum Verteilen des Harzes empfiehlt sich die Verwendung von Metallspachteln, Abziehern oder Rakeln. Anschließend wird das Harz mit einer speziellen Stachelwalze . Entlüften Sie das Harz so lange, bis keine Luftblasen mehr in der Bodenstruktur sichtbar sind. Dieser Vorgang dauert etwa 10–15 Minuten . Eine unzureichende Untergrund- oder Harzvorbereitung kann zu übermäßiger Blasenbildung führen. Dieser Schritt ist einer der wichtigsten im gesamten Prozess. Nach dem Entlüften des Basisharzes wird das Metallic-Pigment aufgetragen. Es ist wichtig, das Metallic-Additiv dem ungebundenen (flüssigen) Basisharz beizumischen. Verteilen Sie das Dekorpigment nach dem Gießen kunstvoll auf dem Boden . Die vollständige Aushärtung erfolgt nach 7 Tagen. Danach können Sie Ihren einzigartigen Epoxol Design-Epoxidharzboden genießen. Um den besten Effekt zu erzielen, sollte die Umgebungstemperatur während der Applikation und Aushärtung etwa 20-25°C

Eine ungewöhnliche Anwendung von Epoxol Design – eine Bartheke.