Die Auswahl des richtigen Bodens für die Oberfläche ist ein Garant für Zufriedenheit

Die wichtigsten Aspekte, die es zu beachten gilt, sind: 

1. Auswahl der richtigen Grundierung für die Deckschicht – von der Verwendung billiger Acrylgrundierungen unter hochwertigen Bodenbelagsharzen oder Zweikomponenten-Korrosionsschutzfarben raten wir dringend ab. Die Verwendung einer solchen Grundierung gewährleistet keine ausreichende Haftung auf dem Untergrund.
2. Auswahl der richtigen Grundierung für den Untergrund – es lohnt sich immer, daran zu denken, für den jeweiligen Untergrund geeignete Grundierungen zu verwenden. Beispielsweise sollte in Korrosionsschutzsystemen eine andere Grundierung für schwarzen Stahl verwendet werden (er muss Korrosionsschutzpigmente enthalten) und eine andere für Edelstahl, wo das schwierigste Element die Haftung der Grundierung auf dem Untergrund ist.
3. Ein ganz anderes, aber sehr weit gefasstes Thema sind Betonuntergründe . Betonböden finden Sie unter anderem bei:

• Verstärkungsbedarf (Druckfestigkeit unter 25 MPa und Schälfestigkeit unter 1,5 MPa),
• feucht (Luftfeuchtigkeit über 4 %),
• ohne oder beschädigte erdseitige Abdichtung,
• oberflächengehärtet.

Die nächste Aufteilung des Landes könnte seine Art sein. Es gibt 3 verschiedene Stiftungsfamilien:

• Grundierungen auf Lösungsmittelbasis – sie zeichnen sich durch eine relativ niedrige Viskosität aus, diese Grundierungen können tief in die Struktur des Betonuntergrunds eindringen und ihn verstärken,
• Grundierungen auf Wasserbasis – meist handelt es sich dabei um herkömmliche Acrylgrundierungen zum Grundieren von Wänden vor dem Streichen, aber zu dieser Gruppe gehören auch moderne Produkte wie wasserlösliche Zweikomponenten-Epoxidgrundierungen für Beton oder Metall.
• lösungsmittelfreie Grundierungen – sie zeichnen sich durch eine höhere Viskosität aus, haben sehr gute Festigkeitseigenschaften und können zur Durchführung der sogenannten Epoxid-Estriche, d. h. zum Nivellieren des Untergrunds nach dem Mischen mit Mineralzuschlagstoffen.

Wie lange sollte es dauern, auf den Boden zu malen?

Ein weiteres interessantes Merkmal von Grundierungsprodukten ist die Zeit , nach der die Decklacke überstrichen werden können. Bei Acrylgrundierungen , die am häufigsten zum Grundieren von Wänden im Innenbereich von Häusern und Wohnungen verwendet werden, ist diese Zeit bei den meisten Produkten gleich und je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit 1-2 Stunden

Ganz anders verhält es sich bei Korrosionsschutzgrundierungen und Betonböden . Sowohl im ersten als auch im zweiten Fall dominieren Epoxidharze, deren Überlackierzeit in der Regel 24 Stunden . Es gibt auch schnell trocknende Grundierungen, sowohl für Korrosionsschutzanstriche als auch für Bodensysteme.

Bauland – welches soll man wählen?

Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Probleme und deren Lösungen mit einem geeigneten Primer:

Problem: 

Eine zehn Jahre alte Terrasse, auf dem Boden gebaut. Nach Regenfällen sind trotz Überdachung der Terrasse feuchte Stellen auf der Betonoberfläche sichtbar, der Eigentümer ist auf ein Terrassenbelagssystem aus Kunstharz angewiesen.

Lösung:

Es liegt wahrscheinlich ein Problem mit dem kapillaren Aufsteigen der Feuchtigkeit vor. Dieses Problem verschärft sich nach Regenfällen, wenn der Grundwasserspiegel ansteigt. Neopox Primer AY verwendet werden , es handelt sich um eine lösungsmittelfreie Epoxidgrundierung, die gegen negativen Wasserdruck beständig ist. Das Produkt sperrt das Grundwasser ab – und schützt gleichzeitig die oberflächlichen Harzschichten vor dem Ablösen vom Untergrund.

Problem: 

In der Produktionshalle muss ein neuer Harzboden verlegt werden, leider erfordert der Produktionsprozess jedoch ein sehr häufiges Waschen. Durch ständiges Waschen der Böden kann die Betonfeuchtigkeit nicht auf das erforderliche Niveau von 4 % gebracht werden. Gleichzeitig stehen der Produktionsanlage wegen der Bodensanierung nur 10 Tage Ausfallzeit zur Verfügung.  

Lösung: 

Da es nicht möglich ist, die Bodenfeuchtigkeit auf 4 % zu bringen, Neopox Primer WS . Es handelt sich um eine lösungsmittelfreie Grundierung für feuchte Untergründe, die eine Untergrundfeuchtigkeit unter 100 % verträgt – das heißt, stehendes Wasser/Pfützen vom Boden entfernen und mit der Anwendung fortfahren.

Problem: 

In der Produktionshalle sollten neue Kommunikationswege markiert werden. Der Boden besteht aus oberflächengehärtetem Beton. Aus Gesundheits- und Sicherheitsgründen ist es nicht möglich, Beton in der Halle zu schleifen/strahlen, um die Haftung von Oberflächenharzen zu erhöhen.  

Lösung: 

Um die Haftung der Oberflächenschichten sicherzustellen, können zwei Schritte unternommen werden. Eine davon ist das zeitaufwändige und teure Strahlen von Beton, um die ausgehärtete Schicht zu entfernen. Im vorliegenden Fall ist dies nicht möglich. Die zweite Möglichkeit, die Haftung sicherzustellen, ist die Verwendung einer speziellen Epoxidgrundierung für nicht saugende Untergründe, SuperBinder RO3333 . Es handelt sich um eine zweikomponentige Grundierung für nicht saugende Untergründe wie Epoxidharze, oberflächengehärteten Beton oder Fliesen. Nach dem Auftragen der Grundierung (und dem Warten der erforderlichen Zeit) können Sie mit dem Auftragen der Decklacke beginnen.

Problem: 

Bei der Untersuchung eines flachen, undichten Filzdaches stellt sich heraus, dass einige Schornsteine ​​und Dächer mit Bitumenpaste verschmiert waren.

Lösung: 

Bitumenpaste lässt sich aufgrund des hohen Gehalts an ölbasierten Inhaltsstoffen nur schwer mit anderen Materialien abdecken. In einem solchen Fall sollte die Oberfläche vor dem Aufbringen der Dachbahnen mit einer speziellen Epoxidgrundierung, Neopox Primer BM , die eine hervorragende Haftung der flüssigen Dachbahnen (z. B. Neoproof Polyurea ) auf der bitumenbasierten Isolierung gewährleistet.

Wie Sie sehen, ist die Auswahl der richtigen Unterlage für die jeweilige Situation sehr wichtig. Dies verringert das Risiko von Fehlschlägen bei der Arbeit, spart somit Geld und garantiert die Zufriedenheit der Anleger. Schauen Sie sich unser Grundstücksangebot an. Wenn Sie Fragen haben, beantworten wir diese gerne!

+48 717 026 345  biuro@trokentech.pl