TROKEN FCM PCC/SPCC Reparaturmörtel

Troken FCM ist ein einkomponentiger PCC/SPCC-Reparaturmörtel der Klasse R4*. Dieses polymermodifizierte Material auf Zementbasis kann sowohl von Hand als auch durch Nassspritzen (Spritzbetonieren) aufgetragen werden. Dank der Verwendung sorgfältig ausgewählter Zuschlagstoffe und Mikrosilica sowie der Verstärkung mit synthetischen Fasern ist es eine ideale Lösung für die Reparatur von Betonmängeln, die Nivellierung der Oberfläche vorgespannter, dynamischer Strukturen auf Beton- und Stahlbetonbasis oder die Wiederherstellung Verstärkungsabdeckung. Perfekt für den Innen- und Außenbereich.

*Klasse R4 ist die höchstmögliche Klasse, die gemäß der Norm 1504-03 für Produkte und Systeme zum Schutz und zur Reparatur von Betonkonstruktionen erreicht werden kann. Produkte dieser Klasse zeichnen sich durch hohe Haftung, Druckfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aus.

Troken FCM – Eigenschaften:

• Hohe Haftung und Haltbarkeit: Das Troken FCM-Produkt verbindet sich gut mit Beton und gewährleistet eine Haltbarkeit der R4-Klasse!
• Einfache Anwendung: Aufgrund seiner Konsistenz kann das Präparat sowohl manuell als auch durch Nassspritzen (Spritzbetonieren) aufgetragen werden.
• Vielseitigkeit: Troken FCM kann sowohl auf horizontalen und vertikalen Flächen als auch an Decken angebracht werden.
• Schutz: Die hohe Dichtigkeit des Präparats und seine geringe Schrumpfung ermöglichen einen langfristigen Schutz der geschützten Stellen. Gleichzeitig verfügt Troken FCM dank der Wasserdampfdurchlässigkeit über atmungsaktive Eigenschaften.
• Einfache Zubereitung : Einfach mit Wasser vermischen, um einen fertigen Mörtel zu erhalten.
• Wichtige Dokumentation: Das Produkt entspricht der Norm PN-EN 1504-3:2006.

Troken FCM – Anwendung:

Troken FCM ist ideal für und Stahlbetonkonstruktionen , die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind und/oder vorgespannt sind, für den Innen- und Außenbereich. Das Präparat ist außerdem beständig gegen verschiedene Arten von Chemikalien wie Wasser, Tausalz, Öl, Erdölprodukte sowie gegen Korrosion, chemische Aggression und Witterungseinflüsse!

• Das Produkt eignet sich perfekt zum Reparieren und Nivellieren von Beton in Bauwerken mit höchsten Anforderungen, wie zum Beispiel: Brücken, Viadukte, Tunnel, Überführungen, Stützmauern, Stahlbetonschornsteine, Produktionshallen, Stadien, Wasserreservoirs und Schleusen.
• Bauwerke: Beton und Stahlbeton, einschließlich vorgespannter und/oder dynamisch belasteter Bauwerke.
• Reprofilierung von Betonoberflächen und Wiederherstellung und Erhöhung der Bewehrungsüberdeckung.
• Oberflächen: horizontal, vertikal und an der Decke, sowohl in monolithischen als auch vorgefertigten Strukturen.
• Durchführung großer Betonreparaturen im Nassspritzverfahren (Nassspritzbetonierung).
• Reparatur von: Rissen, Kratzern, Spalten, Löchern, Nivellierung und Versiegelung von Betonoberflächen. Bildet eine hervorragende Grundlage für Schutz- und Malanstriche.

Schritt-für-Schritt-Anleitung – für Troken FCM1- und Troken FCM2-Produkte:

Troken FCM1 Untergrundvorbereitung

Führen Sie für Bewehrungsstahl die folgenden Schritte aus:

1. Untergrundvorbereitung: 

• Sie sollten die korrodierten Teile freilegen, indem Sie die Abdeckung abschlagen, bis Sie nicht korrodierte Bereiche erreichen. 
• Wenn mehr als die Hälfte des Stabes korrodiert ist, muss der gesamte Umfang bis zu einer Tiefe von ca. 1 cm über den Stab hinaus geschmiedet werden.
• Es ist notwendig, alle haftungsmindernden Verunreinigungen (Schmutz, Staub, lose Elemente usw.) zu entfernen. 

2. Stahlschutz:

• den gereinigten Bewehrungsstahl ausreichend zu schützen, zwei Schichten Troken CBL- Mörtel

3. Betonvorbereitung: 

• Der Betonsockel sollte trocken und rau sein und die Zuschlagstoffe sollten bis zu einer Tiefe von 2 mm freiliegen. 
• Es ist notwendig, den Beton gründlich von allen Verunreinigungen zu reinigen, wie zum Beispiel: Staub, Kalkspuren, Chemikalien, bituminöse Substanzen oder andere Elemente, die den Betonuntergrund bedecken und dessen Haftung verringern.  
• Korrodierter oder beschädigter Beton sollte abgetragen werden, bis ein gesunder, dauerhafter Untergrund entsteht. 
• Zum Reinigen der Betonoberfläche kann ein Hochdruckreiniger verwendet werden. 

4. Anforderungen an den Betonuntergrund: 

• Durchschnittliche Zugfestigkeit von Beton: >1,5 MPa.
• Der Beton sollte vor dem Auftragen angefeuchtet werden, er darf jedoch nicht sehr nass sein.
• Troken FCM1 als Haftschicht aufzutragen Anschließend sofort die entsprechende Schicht im „Nass-in-Nass“-Verfahren auftragen. Erfolgt kein Nassauftrag und trocknet die Haftschicht, entfernen Sie diese und wiederholen Sie den Vorgang! Troken CB L als Haftschicht verwendet werden

5. Abschließende Anweisungen: 

• Prüfen Sie, ob der vorbereitete Untergrund die oben genannten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Rauheit und Feuchtigkeit erfüllt.
• Es ist notwendig, die detaillierten Anweisungen in den technischen Datenblättern der Troken FCM1 und Troken CBL .
• Nach der Anwendung sollte der technische Zustand der Dämmung regelmäßig überprüft und gegebenenfalls Wartungsreparaturen durchgeführt werden.

Vorbereitung der Troken-FCM1-Masse: 

• Troken FCM1-Mörtel wird trocken geliefert und benötigt 10 bis 16 Gewichtsprozent Wasser (Beispiel: für einen 25-kg-Sack 2,5 bis 4 Liter Wasser hinzufügen). 
• Gießen Sie etwa 2/3 des benötigten Wassers in den Behälter, fügen Sie dann nach und nach Troken FCM1 hinzu und mischen Sie gründlich. Es wird empfohlen, einen Mischer mit niedriger Drehzahl (300–400 U/min) oder einen gegenläufigen Mischer zu verwenden.  
• Mischen Sie die resultierende Masse etwa 3 Minuten lang gründlich, fügen Sie dann das restliche Wasser hinzu und mischen Sie weitere 2-3 Minuten lang, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. 
• Der Mörtel ist anwendungsbereit.

Troken FCM2-Substratvorbereitung: 

1. Untergrundvorbereitung: 

• Die korrodierten Teile sollten freigelegt werden, indem die Abdeckung auf einer Länge von 1,5 cm oder bis Sie an nicht korrodierte Stellen gelangen, abgeschlagen wird. 
• Wenn mehr als die Hälfte des Stabes korrodiert ist, muss der gesamte Umfang bis zu einer Tiefe von ca. 1 cm über den Stab hinaus geschmiedet werden. 
• Es ist notwendig, alle haftungsmindernden Verunreinigungen (Schmutz, Staub, lose Elemente usw.) zu entfernen.

2. Stahlschutz:

Um den gereinigten Bewehrungsstahl ausreichend zu schützen, zwei Schichten Troken CBL- Mörtel

3. Betonvorbereitung:

• Der Betonsockel sollte trocken und rau sein und die Zuschlagstoffe sollten bis zu einer Tiefe von 2 mm freiliegen.
• Es ist notwendig, den Beton gründlich von allen Verunreinigungen zu reinigen, wie zum Beispiel: Staub, Kalkspuren, Chemikalien, bituminöse Substanzen oder andere Elemente, die den Betonuntergrund bedecken und dessen Haftung verringern.
• Korrodierter oder beschädigter Beton sollte abgetragen werden, bis ein gesunder, dauerhafter Untergrund entsteht.
• Zum Reinigen der Betonoberfläche kann ein Hochdruckreiniger verwendet werden.

4. Anforderungen an den Betonuntergrund:

• Durchschnittliche Zugfestigkeit von Beton: >1,5 MPa.
• Der Beton sollte vor dem Auftragen angefeuchtet werden, er darf jedoch nicht sehr nass sein.
• Entfernen Sie unmittelbar vor dem Auftragen des Mörtels überschüssiges Wasser und tragen Sie eine Haftschicht Troken CBL auf.
• Ist der Beton trocken, porös oder weist eine hohe Wasseraufnahme auf, empfiehlt es sich, ihn vor dem Auftragen der Haftbrücke 24 Stunden lang mit Wasser anzufeuchten. Das gleiche Verfahren wird bei schwierigen Bedingungen wie hohen Temperaturen, starker Sonneneinstrahlung oder starkem Wind empfohlen.  
• Für Untergründe aus mineralischen Mörteln auf Zementbasis sollte die gleiche Zubereitung verwendet werden.

5. Abschließende Anweisungen: 

• Prüfen Sie, ob der vorbereitete Untergrund die oben genannten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Rauheit und Feuchtigkeit erfüllt. 
• Es ist notwendig, die detaillierten Anweisungen in den technischen Datenblättern der Troken FCM2 und Troken CBL .
• Nach der Anwendung sollte der technische Zustand der Dämmung regelmäßig überprüft und gegebenenfalls Wartungsreparaturen durchgeführt werden.

Vorbereitung der Troken-FCM2-Masse: 

• Troken FCM2- Mörtel wird trocken geliefert und benötigt 10 bis 16 Gewichtsprozent Wasser (Beispiel: für einen 25-kg-Sack 2,5 bis 4 Liter Wasser hinzufügen).
• Gießen Sie etwa 2/3 des benötigten Wassers in den Behälter, fügen Sie dann nach und nach Troken FCM2 und mischen Sie gründlich. Es wird empfohlen, einen Mischer mit niedriger Drehzahl (300–400 U/min) oder einen gegenläufigen Mischer zu verwenden.
• Mischen Sie die resultierende Masse etwa 3 Minuten lang gründlich, fügen Sie dann das restliche Wasser hinzu und mischen Sie weitere 2-3 Minuten lang, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. 
• Der Mörtel ist anwendungsbereit.

Unterschiede zwischen den Produkten Troken FCM1 und Troken FCM2: