TROKEN FCM PCC/SPCC Reparaturmörtel

Troken FCM ist ein einkomponentiger Reparaturmörtel für Spannbeton (PCC) und Stahlbeton (SPCC) der Klasse R4*. Dieser polymermodifizierte, zementgebundene Mörtel lässt sich sowohl manuell als auch im Spritzverfahren verarbeiten. Dank sorgfältig ausgewählter Zuschlagstoffe und Mikrosilika sowie synthetischer Faserverstärkung eignet er sich ideal zur Ausbesserung von Betonschäden, zum Ausgleichen von Oberflächen an Spannbeton- und Stahlbetonkonstruktionen sowie zur Wiederherstellung der Bewehrungsdeckung. Er ist sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet.

Die Klasse R4 ist die höchste Klasse gemäß der Norm 1504-03 für Produkte und Systeme zum Schutz und zur Instandsetzung von Betonbauwerken. Produkte dieser Klasse zeichnen sich durch hohe Haftung, Druckfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aus.

Troken FCM – Eigenschaften:

• Hohe Haftung und Langlebigkeit: Das Produkt Troken FCM verbindet sich perfekt mit Beton und bietet zudem die Dauerhaftigkeitsklasse R4!
• Anwendungsfreundlichkeit: Dank seiner Konsistenz eignet sich das Präparat sowohl für die manuelle als auch für die Nassspritzapplikation (mit der Spritzpistole).
• Vielseitigkeit: Troken FCM kann auf horizontalen und vertikalen Flächen sowie an Decken angebracht werden.
• Schutz: Die hohe Luftdichtigkeit und geringe Schrumpfung des Produkts gewährleisten einen lang anhaltenden Schutz der geschützten Bereiche. Troken FCM ist dank seiner Wasserdampfdurchlässigkeit zudem atmungsaktiv.
• Einfache Zubereitung : Einfach mit Wasser vermischen und schon hat man einen fertigen Mörtel.
• Wichtige Dokumentation: Das Produkt entspricht der Norm PN-EN 1504-3:2006.

Troken FCM – Anwendung:

Troken FCM eignet sich ideal zur und Stahlbetonkonstruktionen , die dynamischen Belastungen und/oder Vorspannungen ausgesetzt sind, sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Es ist zudem beständig gegen verschiedene Chemikalien wie Wasser, Streusalz, Öl und Erdölprodukte sowie gegen Korrosion, chemische Angriffe und Witterungseinflüsse!

• Das Produkt eignet sich perfekt zur Reparatur und Nivellierung von Beton in Bauwerken mit höchsten Anforderungen, wie zum Beispiel: Brücken, Viadukte, Tunnel, Stützmauern, Stahlbetonschornsteine, Produktionshallen, Stadien, Wasserreservoirs und Schleusen.
• Bauwerke: Beton und Stahlbeton, einschließlich vorgespannter und/oder dynamisch belasteter Bauwerke.
• Neuprofilierung der Betonoberflächen sowie Wiederherstellung und Erhöhung der Bewehrungsdeckung.
• Oberflächen: horizontale, vertikale und Deckenflächen, sowohl in monolithischen als auch in vorgefertigten Konstruktionen.
• Durchführung von großflächigen Betonreparaturen mit der Nassspritzmethode (Nassspritzbeton).
• Repariert Risse, Kratzer, Spalten und Löcher und glättet und versiegelt Betonoberflächen. Schafft eine hervorragende Grundlage für Schutzanstriche und Farben.

Schritt-für-Schritt-Anwendung – für Troken FCM1- und Troken FCM2-Produkte:

Troken FCM1 Substratvorbereitung

Führen Sie für Bewehrungsstahl die folgenden Schritte aus:

1. Untergrundvorbereitung: 

• Sie sollten die korrodierten Teile freilegen, indem Sie die Abdeckung abschlagen, bis Sie nicht korrodierte Bereiche erreichen. 
• Wenn mehr als die Hälfte des Stabes korrodiert ist, muss der gesamte Umfang bis zu einer Tiefe von etwa 1 cm über den Stab hinaus abgetragen werden.
• Es ist notwendig, alle Verunreinigungen zu entfernen, die die Haftung beeinträchtigen (Schmutz, Staub, lose Teile usw.). 

2. Stahlschutz:

• den gereinigten Bewehrungsstahl ausreichend zu schützen, zwei Schichten Troken CBL- Mörtel

3. Betonvorbereitung: 

• Der Betonsockel sollte trocken und rau sein und die Zuschlagstoffe sollten bis zu einer Tiefe von 2 mm freiliegen. 
• Es ist notwendig, den Beton gründlich von allen Verunreinigungen zu reinigen, wie zum Beispiel: Staub, Kalkspuren, Chemikalien, bituminöse Substanzen oder andere Elemente, die den Betonuntergrund bedecken und dessen Haftung verringern.  
• Korrodierter oder beschädigter Beton sollte abgetragen werden, bis ein gesunder, dauerhafter Untergrund entsteht. 
• Zum Reinigen der Betonoberfläche kann ein Hochdruckreiniger verwendet werden. 

4. Anforderungen an den Betonuntergrund: 

• Durchschnittliche Zugfestigkeit von Beton: >1,5 MPa.
• Der Beton sollte vor dem Auftragen angefeuchtet werden, er darf jedoch nicht sehr nass sein.
• Troken FCM1 als Haftvermittler aufzutragen Falls der Haftvermittler nicht nass aufgetragen wurde und antrocknet, muss er entfernt und der Vorgang wiederholt werden. Alternativ kann bei schwachen Untergründen Troken CB L

5. Abschließende Anweisungen: 

• Prüfen Sie, ob der vorbereitete Untergrund die oben genannten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Rauheit und Feuchtigkeit erfüllt.
• Es ist notwendig, die detaillierten Anweisungen in den technischen Datenblättern der Troken FCM1 und Troken CBL .
• Nach der Anwendung sollte der technische Zustand der Dämmung regelmäßig überprüft und gegebenenfalls Wartungsreparaturen durchgeführt werden.

Präparation der Troken FCM1-Masse: 

• Troken FCM1 Mörtel wird in trockener Form geliefert und benötigt 10 bis 16 Gewichtsprozent Wasser (Beispiel: für einen 25 kg Sack 2,5 bis 4 Liter Wasser hinzufügen). 
• Geben Sie etwa zwei Drittel der benötigten Wassermenge in den Behälter, fügen Sie dann nach und nach Troken FCM1 hinzu und verrühren Sie alles gründlich. Ein langsam laufender Mixer (300–400 U/min) oder ein gegenläufiger Mixer wird empfohlen. 
• Mischen Sie die resultierende Masse etwa 3 Minuten lang gründlich, fügen Sie dann das restliche Wasser hinzu und mischen Sie weitere 2-3 Minuten lang, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. 
• Der Mörtel ist anwendungsbereit.

Troken FCM2 Substratvorbereitung: 

1. Untergrundvorbereitung: 

• Legen Sie die korrodierten Bereiche frei, indem Sie die Beschichtung 1,5 cm tief abmeißeln oder bis Sie die nicht korrodierten Bereiche erreichen. 
• Wenn mehr als die Hälfte des Stabes korrodiert ist, muss der gesamte Umfang bis zu einer Tiefe von etwa 1 cm über den Stab hinaus abgetragen werden. 
• Es ist notwendig, alle Verunreinigungen zu entfernen, die die Haftung beeinträchtigen (Schmutz, Staub, lose Teile usw.).

2. Stahlschutz:

Um einen ordnungsgemäßen Schutz zu gewährleisten, sollten zwei Schichten Troken CBL- Mörtel auf den gereinigten Bewehrungsstahl aufgetragen werden

3. Betonvorbereitung:

• Der Betonsockel sollte trocken und rau sein und die Zuschlagstoffe sollten bis zu einer Tiefe von 2 mm freiliegen.
• Es ist notwendig, den Beton gründlich von allen Verunreinigungen zu reinigen, wie zum Beispiel: Staub, Kalkspuren, Chemikalien, bituminöse Substanzen oder andere Elemente, die den Betonuntergrund bedecken und dessen Haftung verringern.
• Korrodierter oder beschädigter Beton sollte abgetragen werden, bis ein gesunder, dauerhafter Untergrund entsteht.
• Zum Reinigen der Betonoberfläche kann ein Hochdruckreiniger verwendet werden.

4. Anforderungen an den Betonuntergrund:

• Durchschnittliche Zugfestigkeit von Beton: >1,5 MPa.
• Der Beton sollte vor dem Auftragen angefeuchtet werden, er darf jedoch nicht sehr nass sein.
• Unmittelbar vor dem Auftragen des Mörtels überschüssiges Wasser entfernen und eine Haftschicht aus Troken CBL-Material auftragen.
• Ist der Beton trocken, porös oder weist er eine hohe Wasseraufnahme auf, empfiehlt es sich, ihn 24 Stunden vor dem Auftragen des Haftvermittlers mit Wasser zu befeuchten. Dasselbe Vorgehen ist bei extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, intensiver Sonneneinstrahlung oder starkem Wind ratsam. 
• Die gleiche Vorbereitung sollte auch für Untergründe aus mineralischen Zementmörteln angewendet werden.

5. Abschließende Anweisungen: 

• Prüfen Sie, ob der vorbereitete Untergrund die oben genannten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Rauheit und Feuchtigkeit erfüllt. 
• Es ist notwendig, die detaillierten Anweisungen in den technischen Datenblättern der Troken FCM2 und Troken CBL .
• Nach der Anwendung sollte der technische Zustand der Dämmung regelmäßig überprüft und gegebenenfalls Wartungsreparaturen durchgeführt werden.

Herstellung der Troken FCM2-Masse: 

• Troken FCM2 Mörtel wird in trockener Form geliefert und benötigt 10 bis 16 Gewichtsprozent Wasser (Beispiel: für einen 25 kg Sack 2,5 bis 4 Liter Wasser hinzufügen).
• Geben Sie etwa zwei Drittel der benötigten Wassermenge in den Behälter, fügen Sie dann nach und nach Troken FCM2 und verrühren Sie alles gründlich. Ein langsam laufender Mixer (300–400 U/min) oder ein gegenläufiger Mixer wird empfohlen.
• Mischen Sie die resultierende Masse etwa 3 Minuten lang gründlich, fügen Sie dann das restliche Wasser hinzu und mischen Sie weitere 2-3 Minuten lang, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. 
• Der Mörtel ist anwendungsbereit.

Unterschiede zwischen Troken FCM1 und Troken FCM2: