TROKEN CBL PCC/SPCC Reparaturmörtel

Troken CBL ist ein einkomponentiger, R4*-zertifizierter Reparaturmörtel für Beton- und Stahlbeton (PCC/SPCC) mit Korrosionsinhibitoren. Dieser zementbasierte, polymermodifizierte Mörtel lässt sich manuell oder im Spritzverfahren verarbeiten. Dank sorgfältig ausgewählter Mikrosilika und der genannten Korrosionsinhibitoren eignet er sich ideal zum Schutz freiliegender Stahlbewehrung, zur Herstellung einer Haftschicht zwischen alten und neuen Betonschichten sowie zwischen Beton und Reparaturmörtel. Er ist optimal für dynamische Beton- und Stahlbetonkonstruktionen im Innen- und Außenbereich geeignet.

Die Klasse R4 gemäß der Norm ISO 1504-03 für Produkte und Systeme zum Schutz und zur Instandsetzung von Betonbauwerken ist die höchste Qualitätsklasse. Produkte dieser Kategorie zeichnen sich durch sehr hohe Haftung, Druckfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aus.

Troken CBL – Eigenschaften:

• Breites Anwendungsspektrum: Troken CBL eignet sich ideal zum Korrosionsschutz freiliegender Bewehrungsstäbe und zur Bildung einer Haftschicht zwischen Reparaturmassen und neuem Beton in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen, die dynamischen Belastungen und/oder Vorspannungen ausgesetzt sind. Das Produkt ist sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet. Es ist zudem beständig gegen Wasser und verschiedene Chemikalien wie Streusalz, Öl und Erdölprodukte sowie gegen Korrosion, chemische Angriffe und Witterungseinflüsse!
• Hohe Haftung und Langlebigkeit: Troken CBL verbindet sich perfekt mit Beton und gewährleistet eine Langlebigkeit der Klasse R4!
• Anwendungsfreundlichkeit: Dank seiner Konsistenz eignet sich das Präparat sowohl für die manuelle als auch für die Nassspritzapplikation (mit der Spritzpistole).
• Vielseitigkeit: Troken CBL kann dank seiner hohen Plastizität und Verarbeitbarkeit auf horizontalen und vertikalen Flächen sowie an Decken eingesetzt werden.
• Schutz: Die hohe Luftdichtigkeit, die Beständigkeit gegen Karbonatisierung und die geringe Schrumpfung des Produkts gewährleisten einen langfristigen Schutz der geschützten Bereiche. Troken CBL ist dank seiner Wasserdampfdurchlässigkeit zudem atmungsaktiv.
• Einfach zuzubereiten: Einfach mit Wasser vermischen, um einen fertigen Mörtel zu erhalten.
• Wichtigste Dokumentation: Produkt entspricht der Norm PN-EN 1504-3:2006.

Troken CBL – Anwendung:

• Korrosionsschutz für freiliegende Bewehrung und eine Schicht zur Verbesserung der Haftung zwischen Reparaturmörtel und Beton: Brücken, Viadukte, Tunnel, Durchlässe, Stützmauern, Stahlbetonschornsteine, Kühltürme und Ventilatoren, Silos, Pylone, Säulen, Produktionshallen, Lagerhallen, Stadien, Kläranlagen, Kais, Stauseen, Dämme, Schleusen, Wehre, Kanäle.
• Konstruktionen: Beton und Stahlbeton, einschließlich vorgespannter und/oder dynamisch belasteter Konstruktionen.
• Oberflächen: horizontale, vertikale und Deckenflächen, sowohl in monolithischen als auch in vorgefertigten Konstruktionen.
• Durchführung von großflächigen Betonreparaturen mit der Nassspritzmethode (Nassspritzbeton).

Herstellung des Substrats

Für die Bewehrung von Stahl gehen Sie wie folgt vor:

1. Oberflächenvorbereitung:

• Die korrodierten Bereiche sollten freigelegt werden, indem die Beschichtung so lange abgemeißelt wird, bis die nicht korrodierten Bereiche erreicht sind.
• Ist mehr als die Hälfte des Stabumfangs korrodiert, muss der gesamte Umfang bis zu einer Tiefe von ca. 1 cm über den Stab hinaus abgetragen werden.
  Alle Verunreinigungen, die die Haftung beeinträchtigen (Schmutz, Staub, lose Partikel usw.), müssen entfernt werden. Oberflächenvorbereitungsgrad: Sa2 (empfohlener Grad: Sa 2 1/2)

2. Stahlschutz:

• Um einen ordnungsgemäßen Schutz zu gewährleisten, zwei Schichten Troken CBL- Mörtel auf den gereinigten Bewehrungsstahl aufgetragen werden
• Der Zeitraum zwischen den einzelnen Schichten beträgt je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit 1 bis 6 Stunden (Details siehe technisches Datenblatt).

Für ein Betonfundament befolgen Sie diese Schritte:

1. Betonvorbereitung:

• Der Betonuntergrund sollte trocken und rau sein und freiliegende Zuschlagstoffe bis zu einer Tiefe von 2 mm aufweisen.
• Es ist notwendig, den Beton gründlich von allen Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Kalkresten, Chemikalien, bituminösen Substanzen und anderen Elementen zu reinigen, die den Betonuntergrund bedecken und seine Haftung verringern.
• Korrodierter oder beschädigter Beton muss bis zu einem tragfähigen, dauerhaften Untergrund abgetragen werden.
• Zur Reinigung der Betonoberfläche kann ein Hochdruckreiniger verwendet werden. 

2. Anforderungen an den Betonuntergrund:

• Durchschnittliche Zugfestigkeit des Betons: >1,5 MPa.
• Der Beton sollte vor dem Auftragen angefeuchtet, aber nicht zu nass sein.
• Die Troken CBL- Haftschicht wird auf den zuvor angefeuchteten Beton aufgetragen. Das Material wird in alle Risse und Unebenheiten eingerieben. Rutscht der Mörtel beim Einreiben stark ab, ist der Untergrund entweder zu stark angefeuchtet oder nicht ausreichend gereinigt. Anschließend wird sofort Reparaturmörtel oder neuer Beton im Nass-in-Nass-Verfahren aufgetragen. Trocknet die Troken CBL-Schicht aus, nachdem sie nicht feucht aufgetragen wurde, muss sie entfernt und der Vorgang wiederholt werden!
• Wenn beim Einreiben des Mörtels übermäßiges Rutschen auftritt, ist der Untergrund zu nass oder nicht ausreichend gereinigt. In diesem Fall die Arbeiten einstellen, überschüssigen Mörtel entfernen und den Mörtel gemäß den obigen Anweisungen und dem Produktdatenblatt auf einen ordnungsgemäß vorbereiteten Untergrund auftragen.

3. Abschließende Anweisungen:

• Es muss überprüft werden, ob die vorbereitete Oberfläche die oben genannten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Rauheit und Feuchtigkeit erfüllt.
• Es ist notwendig, die detaillierten Anweisungen in den technischen Datenblättern des Troken CBL- .
• Nach der Montage sollte der technische Zustand der installierten Abdeckung regelmäßig überprüft und gegebenenfalls Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden.

Herstellung der Troken CBL-Masse:

• Troken CBL- Mörtel wird in trockener Form geliefert und benötigt 20 bis 21 Gewichtsprozent Wasser ( Beispiel: für einen 25 kg Sack 5 bis 5,25 Liter Wasser hinzufügen ).
• Geben Sie etwa zwei Drittel der benötigten Wassermenge in den Behälter, fügen Sie dann nach und nach Troken CBL und verrühren Sie alles gründlich. Ein langsam laufender Mixer (300–400 U/min) oder ein gegenläufiger Mixer wird empfohlen.
• Die entstandene Masse etwa 3 Minuten lang gründlich verrühren, dann das restliche Wasser hinzufügen und weitere 2-3 Minuten rühren, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist.
• Mörtel bereit zum Auftragen.