Brandschutz

Jede Brandschutzfarbe verfügt über die entsprechende Dokumentation, einschließlich einer Europäischen Technischen Bewertung oder einer ITB-Zulassung. Dieses Dokument enthält alle Informationen zu Grundierungen und Decklacken, die mit der jeweiligen Brandschutzfarbe verwendet werden können. Diese Beschichtungen werden vom Hersteller der Brandschutzfarbe für die Verwendung in Anstrichsystemen geprüft und zugelassen. Typischerweise werden spezifische Produktnamen und -typen (z. B. Korrosionsschutz-Epoxidgrundierung) angegeben oder die Norm, nach der eine bestimmte Farbe hergestellt sein muss, um als Grundierung für die Brandschutzfarbe zu gelten. Beispielsweise können für die Brandschutzfarbe Flame Stal Steelguard 651 besteht diese Flexibilität nicht mehr; es muss eine Grundierung aus den in der Europäischen Technischen Bewertung aufgeführten Produkten verwendet werden. Ein weiteres Beispiel ist die Farbe Nullifire SC803, bei der folgende Optionen zur Auswahl stehen: – Zweikomponenten-Epoxidgrundierungen auf Lösemittelbasis – Alkydgrundierungen auf Lösemittelbasis – Acrylgrundierungen auf Wasserbasis. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass feuerhemmende Farbe nicht auf jede beliebige Grundierung aufgetragen werden kann. Befindet sich bereits Farbe auf dem Gebäude und ist die genaue Beschichtung unbekannt, muss diese leider entfernt werden. Die Verwendung einer nicht den Dokumentationsvorgaben entsprechenden Grundierung kann zu Problemen bei der Abnahme oder im Brandfall zum Ablösen des gesamten Anstrichsystems führen.

Diese Frage lässt sich nicht eindeutig beantworten. Die Schichtdicke und damit die Anzahl der Schichten von Brandschutzanstrichen hängt von drei Faktoren ab. Der erste Faktor ist der Massenindex des Stahlprofils. Dieser Index variiert je nach Stahlprofil; beispielsweise beträgt er für einen IPE240-I-Träger 236 [l/m] und für ein UPN300-U-Profil 162 [l/m] (bei Profilen, die allseitig dem Feuer ausgesetzt sind). Der zweite Faktor ist die kritische Temperatur, die vom Planer festgelegt werden muss. Die kritische Temperatur kann beispielsweise 550 °C, aber auch 650 °C betragen. Für jeden dieser Werte ist die erforderliche Schichtdicke für dasselbe Stahlprofil unterschiedlich. Der dritte Faktor ist die geforderte Feuerwiderstandsklasse. Die Klassen werden mit R15, R30, R60 und R120 bezeichnet. Die Zahl gibt die Zeit in Minuten an – wie lange die Brandschutzbeschichtung die Konstruktion im Brandfall daran hindert, die kritische Temperatur zu erreichen. Anders ausgedrückt: Es kann die Zeit verlängern, die für die Evakuierung von Personen oder die Durchführung von Brandbekämpfungsmaßnahmen benötigt wird. Je höher die Feuerwiderstandsklasse, desto dicker muss die intumeszierende Farbbeschichtung sein. Beispiel: Für den zuvor erwähnten IPE240-I-Träger mit einer kritischen Temperatur von 550 °C (angenommen, es handelt sich um eine Stütze): – Klasse R15: 0,226 mm trockene Nullifire SC803-Farbe; – Klasse R60: 0,684 mm trockene Nullifire SC803-Farbe

Wir wählen die feuerhemmende Farbe anhand der Profile der Stahlkonstruktion und der erforderlichen Brandschutzklasse aus. Dabei achten wir stets auf die optimale Farbauswahl für jede spezifische Anwendung und gewährleisten eine möglichst dünne Beschichtung, was die Materialkosten pro Quadratmeter senkt. Manche Farben eignen sich besser für offene Profile (z. B. I-Träger), während sie auf geschlossenen Profilen (z. B. Vierkantrohren) weniger gut funktionieren.

Es gibt keine allgemein empfohlene Schichtdicke für Brandschutzanstriche. Die Schichtdicke wird anhand der erforderlichen Schutzklasse (R15, R30, R60 usw.), der kritischen Temperatur und des Massenindex des Stahlprofils bestimmt. Darauf basierend wird die Schichtdicke des Brandschutzanstrichs den Tabellen der Europäischen Technischen Bewertung für das Produkt entnommen.

Die empfohlene Methode zum Auftragen von Brandschutzfarbe ist das Airless-Spritzen. Spritzen ist jedoch nicht immer möglich, beispielsweise wenn mehrere, von der Decke ragende Balkenbeine gestrichen werden müssen. In solchen Fällen ist Spritzen unwirtschaftlich. Hier können Brandschutzfarben zwar von Hand aufgetragen werden, diese sind aber recht dickflüssig. Beim Auftragen mit Rolle oder Pinsel entsteht eine strukturierte Oberfläche (Orangenhautmuster von der Rolle, graue Stellen vom Pinsel). Wichtig ist auch, dass beim Auftragen eines einzelnen Anstrichs mit dem Pinsel eine Trockenfilmdicke von maximal 150–250 Mikrometern erreicht wird. Für höhere Schutzklassen kann die erforderliche Trockenfilmdicke bis zu 1500 oder 4000 Mikrometer betragen. Dies bedeutet beispielsweise zehn Anstriche mit dem Pinsel, während beim Spritzen mit einem einzigen Anstrich bis zu 800 Mikrometer erreicht werden können.