Neodur ® CM ist ein hybrides, dreikomponentiges Polyurethan-Zement-System, mit dem Schichtdicken von 3 bis 6 mm erzielt werden können. Dank seiner Struktur bietet es ein breites Anwendungsspektrum auf Böden in verschiedenen Branchen, darunter: Lebensmittel, Chemikalien sowie auf Parkplätzen und Garagen. Es eignet sich auch als Ausgleichsschicht unter Harzsystemen.
Neodur ® CM – Eigenschaften:
- Viele Einsatzmöglichkeiten: Neodur ® CM eignet sich hervorragend für den Einsatz unter anderem auf Böden. auf Parkplätzen, klassischen Garagen und Tiefgaragen, in der Lebensmittelindustrie, Laboren, Kühlhäusern sowie an Orten, an denen eine hervorragende mechanische und chemische Beständigkeit erforderlich ist.
- Anwendungsgeschwindigkeit: Die vollständige Aushärtung erfolgt nach 4 Tagen.
- Vielseitigkeit: Neodur ® CM ist in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar, es ist beständig gegen Temperaturschocks und Feuchtigkeitsbelastungen bis +80 °C. Darüber hinaus verbindet sich das Produkt gut mit Beton und verfügt über hervorragende selbstnivellierende Eigenschaften sowie rutschhemmende Eigenschaften, was den Anwendungskomfort erhöht. Neodur ® CM kann auch auf Untergründen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. Frischbeton mindestens 14 Tage nach dem Gießen) verwendet werden.
- Ökologie: Neodur ® CM enthält praktisch keine flüchtigen Verbindungen (0 VOC) und nur begrenzt flüchtige organische Verbindungen (VOC). Dadurch wird das Präparat nahezu geruchlos, was nicht nur für die Person, die das Produkt anwendet, sondern auch für die Umwelt schont.
- Sauberkeit : Dank der glatten Oberfläche ist der Boden leicht sauber zu halten. Neodur® mit einer Systemdicke von 6 mm dampfreinigungsbeständig, was die Reinigung noch einfacher und schneller macht.
- Wichtige Dokumentation: konform mit der Verordnung (EU) Nr. 10/2011 der Kommission.
Untergrundvorbereitung
1. Konkrete Anforderungen:
- Mindestklasse C20/25, Zugfestigkeit ≥1,5 MPa.
- Mindestens 28 Tage lang ausgehärtet, wobei alle erforderlichen Maßnahmen während des Aushärtungsprozesses getroffen wurden.
- Die Oberfläche sollte durchgehend (ohne Risse, große Unebenheiten) und gleichzeitig leicht rau sein, um die Haftung des Betonuntergrunds zu erhöhen.
- Der Betonsockel sollte vor aufsteigender Feuchtigkeit geschützt und sauber sein. Sämtliche Öle, Fette, Chemikalien und ungebundene Betonfragmente sollten zunächst entfernt werden.
- Defekte und Risse können unter anderem mit folgenden Mitteln repariert werden: Epoxol® Putty .
2. Grundierung:
- Um eine ausreichende Stabilität des Untergrundes zu erreichen und entsprechende Voraussetzungen für die nächste selbstnivellierende Schicht zu schaffen, wird empfohlen, Acqua Primer (alternativ andere Epoxidgrundierungen, die im technischen Datenblatt enthalten sind) zu verwenden und anschließend mit Quarzsand zu hinterfüllen mit einer Körnung von 0,4 - 0,8 mm.
- Überschüssiger Sand sollte nach dem Trocknen durch Absaugen entfernt werden.
- Bei stärker saugenden Untergründen kann es erforderlich sein, mehr Grundierung aufzutragen, um den Untergrund richtig vorzubereiten.
3. Abschließende Anweisungen:
- Prüfen Sie, ob der vorbereitete Untergrund die oben genannten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Rauheit und Feuchtigkeit erfüllt.
- Es ist notwendig, die detaillierten Anweisungen im technischen Datenblatt des Neodur ® CM-Produkts zu befolgen.
- Vor dem Auftragen des Mörtels auf die Betonoberfläche sollten Ankerrillen vorbereitet werden, um ein Aufrollen des Mörtels zu verhindern. Sie sollten in einem Abstand von 7-8 cm von allen freien Kanten platziert werden, darunter: B. aus vorhandenen Fugen, Säulenfüßen, Umfassungswänden, Entwässerungsrinnen, Türschwellen, rund um Maschinenfüße usw. Es wird empfohlen, dass die Tiefe und Breite der „Ankernut“ das Doppelte der Dicke des mit Neodur ® CM-Spachtelschicht.
- Neodur ® CM sollte nicht angewendet werden, wenn viel Feuchtigkeit vorhanden ist oder eine erhebliche Wahrscheinlichkeit besteht, dass in den nächsten Stunden Feuchtigkeit auftritt. Nach der Anwendung sollte das Produkt mindestens 24 Stunden lang vor Feuchtigkeit geschützt werden und der Raum sollte gut belüftet sein, um die Ansammlung von Feuchtigkeit zu begrenzen.
Herstellung der Neodur® CM -Masse:
- Das Produkt Neodur ® CM wird in Sets zu 35,6 kg (Komponente A + B + C) geliefert.
- Komponente A sollte mit einem langsam laufenden Mischer etwa eine Minute lang gemischt werden, um Lufteinschlüsse im Produkt zu vermeiden.
- Fügen Sie die entsprechende Menge Neotex® Neodur NCM- , um den gewünschten Farbton zu erhalten, und mischen Sie das Produkt anschließend erneut gründlich mit einem Mixer bei niedriger Geschwindigkeit etwa eine Minute lang, bis eine gleichmäßige Farbe entsteht.
- Die resultierende Mischung (Komponente A + Pigmente) sollte in einen Behälter mit einem Fassungsvermögen von mindestens 22 Litern umgefüllt werden und anschließend Komponente B im entsprechenden Verhältnis gemäß hinzugefügt werden Technische Karte. Mischen Sie alles etwa eine Minute lang gründlich mit einem Mixer mit niedriger Geschwindigkeit, bis die Mischung homogen ist.
- Im nächsten Schritt die Komponente C nach und nach zugeben und mit einem langsam laufenden Mixer unter ständigem Rühren verrühren. Nach Zugabe der gesamten Komponente C weitere 3 Minuten vermischen, bis eine gleichmäßige Konsistenz ohne Klümpchen entsteht. In regelmäßigen Abständen können Sie den unvermischten Inhalt mit einer Kelle/einem Spachtel von den Seiten und dem Boden des Behälters aufsammeln, um ihn mit einem langsam laufenden Mixer gründlicher zu vermischen.
Anwendung von Neodur® CM
Das zuvor vorbereitete Neodur ® CM wird auf den vorbereiteten Untergrund gegossen und mit einer Zahnkelle in einer Schicht mit einer Schichtdicke von 3 bis 6 mm aufgetragen. Nach dem Verteilen der gesamten Masse sollte diese mit einer Stachelwalze entlüftet werden, um eventuell in der Masse enthaltene Luft zu entfernen. Dadurch werden spätere Bodenmängel vermieden. Auch die Anschaffung von Stollenschuhen lohnt sich, damit Sie sich während des Auftragens frei auf dem Boden bewegen können.