Korrosionsschutzfarben

Was sind Korrosionsschutzfarben?

Antikorrosionsfarben sind spezielle Schutzanstriche, die die Rostbildung auf Metalloberflächen verhindern. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Schwerindustrie bis hin zu Haushaltsanwendungen, wo Metallkonstruktionen Feuchtigkeit, Salzen oder Chemikalien ausgesetzt sind.

Wie funktionieren Korrosionsschutzfarben?

Korrosionsschutzfarben wirken, indem sie eine Schutzbarriere zwischen dem Metall und äußeren Einflüssen wie Sauerstoff, Feuchtigkeit und chemischen Verunreinigungen bilden. Je nach ihrer Zusammensetzung können sie:

  • die Metalloberfläche vor korrosiven Faktoren schützen,
  • enthalten Korrosionsinhibitoren, die dem Rostprozess chemisch entgegenwirken, z. B. Zinkphosphat,
  • Sie dient als leitfähige Schicht, die die Bildung von Korrosionszellen verhindert.

Anwendung von Korrosionsschutzfarben

Korrosionsschutzfarben finden breite Anwendung in:

  • Bauwesen – Schutz von Stahlelementen an Brücken, Hallen und Tragkonstruktionen,
  • Automobilindustrie – Sicherung von Fahrzeugkarosserien und Fahrgestellen
  • maritime Industrie – Schutz von Schiffen und Bohrplattformen vor den Auswirkungen von Meerwasser,
  • Haushalte – Schutz von Zäunen, Geländern und anderen Metallelementen, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

Arten von Korrosionsschutzfarben

Alkydfarben

Dies sind einige der am häufigsten verwendeten Korrosionsschutzfarben. Sie zeichnen sich durch gute Haftung auf dem Untergrund und Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen aus, wie beispielsweise Telkyd S200 , eine Alkyd-Grundierung mit Decklack, die nach der RAL-Palette .

Epoxidfarben

Lacke mit sehr hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit. Sie werden vorwiegend in der Industrie und auf Oberflächen eingesetzt, die einen Langzeitschutz erfordern. Neben Epoxidharzlacken finden häufig auch korrosionsbeständige Grundierungen auf Epoxidharzbasis, wie beispielsweise Neopox® Primer 815 oder Telpox P100 . Sie bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz für den Untergrund und schaffen optimale Haftungsbedingungen für die nachfolgenden Systemschichten.

Polyurethanlacke

Sie bieten dauerhaften Schutz und ein ästhetisches Finish. Häufig werden sie als Decklack in Schutzsystemen eingesetzt, eignen sich aber auch als Grundierungen und Decklacke. Beispiele hierfür sind Krypton ProLine PU Al PRIMER , eine Polyurethan-Korrosionsschutzgrundierung, Krypton ProLine Silver TC und Telpur S210 .

Zinkfarben

Sie enthalten Zinkpartikel, die als Anode wirken und Korrosion auf elektrochemischer Ebene verhindern. Sie werden hauptsächlich in der Schwerindustrie und im Stahlbau eingesetzt. Kaltverzinkter Stahl ist häufig als Lack oder Spray erhältlich, beispielsweise als Galva Zinc oder Galva Zinc Spray .

Wie bereitet man Metall für den Anstrich mit Korrosionsschutzfarbe vor?

Oberflächenreinigung

Vor dem Lackieren muss das Metall gründlich von Rost, Staub und Fett gereinigt werden. Dies kann mechanisch (Schleifen, Sandstrahlen) oder chemisch (mit Entfettern und Rostentfernern) erfolgen.

Rostentfernung

Ist Rost auf der Metalloberfläche vorhanden, sollte er mit einer Drahtbürste, Schleifpapier oder einem speziellen Reinigungsmittel entfernt werden. Rostumwandler können ebenfalls verwendet werden, um sichtbaren Rost in eine weniger reaktive Form umzuwandeln. Top-Kor eignet sich hierfür ausschließlich für lösemittelbasierte Produkte, während Neodur® Metal Force sowohl für wasserbasierte als auch für lösemittelbasierte Produkte verwendet wird.

Entfettung

Das Metall muss entfettet werden, damit die Farbe richtig haftet. Dies kann mit Lösungsmitteln oder speziellen Produkten wie Sulfanol A oder Emulsol .

Auftragen von Korrosionsschutzgrundierung

Neopox® Primer 815 verwendet .

Wie trägt man Korrosionsschutzfarben auf?

Korrosionsschutzfarben können auf verschiedene Weise aufgetragen werden:

  • Pinsel – eine ideale Methode zum Malen kleiner Flächen und Details,
  • Walze – schnelle Abdeckung großer Flächen,
  • Sprühen – eine professionelle Methode, die eine gleichmäßige Beschichtung ohne Streifen gewährleistet.

Vor dem Streichen die Farbe gründlich durchmischen und die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich Temperatur und Verarbeitungsbedingungen beachten.

Produktangebot

Aktive Filter

Polyurethan-Aluminium-Korrosionsschutzfarbe für Stahl, Metall und Beton. Anwendbar bei niedrigen Temperaturen (-18 °C) und hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 99 %) – praktisch ganzjährig, unabhängig von den Witterungsbedingungen. Zum Korrosionsschutz und zur Lackierung von Brücken, Stahlkonstruktionen, Dächern, Stahlrohren etc.

Ab 599,78 PLN
SULFANOL Ein Betonentfettungsmittel, Zuhause
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  • Herstellung des Substrats

Zum Reinigen von Beton, Dachziegeln und Metall vor dem Anstrich. Muss mit Wasser abgespült werden. 

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Häufig gestellte Fragen: Korrosionsschutzfarben

Die beste Korrosionsschutzfarbe hängt von den Einsatzbedingungen ab. Alkyd- und Polyvinyllacke werden häufig für den Hausgebrauch gewählt, während Zink-, Polyurethan- oder Epoxidlacke in industriellen Anwendungen vorherrschen.

Die Haltbarkeit von Lacken hängt von ihrer Art und den Anwendungsbedingungen ab. Es gibt verschiedene Klassen korrosiver Umgebungen sowie unterschiedliche Haltbarkeitsdauern, die durch die Schichtdicke und die Lackart bestimmt werden. Die kürzeste Haltbarkeitsdauer beträgt bis zu 7 Jahre und erfordert im Vergleich zu den anderen Haltbarkeitsdauern die dünnsten Lackschichten.

Manche Korrosionsschutzfarben sind für die direkte Anwendung auf Rost konzipiert. Für eine bessere Haltbarkeit empfiehlt es sich jedoch, die Oberfläche vorher zu reinigen.

Korrosionsschutzfarben sind ein wirksames Mittel, um Metall vor Rost zu schützen. Die Wahl der richtigen Farbe und die sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche gewährleisten einen dauerhaften Schutz und erhalten das ästhetische Erscheinungsbild von Metallkonstruktionen.

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