Korrosionsbeständiger Polyurethan-Aluminiumlack für Stahl, Metall oder Beton. Anwendbar bei niedrigen Temperaturen (-18°C) und hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 99%) – praktisch zu jeder Jahreszeit, unabhängig von den Wetterbedingungen. Zum Korrosionsschutz und Lackieren von Brücken, Stahlkonstruktionen, Dächern, Stahlrohren usw.
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Korrosionsschutzfarben für C4 und C5
Wenn Sie Oberflächen wirksam vor der Entwicklung von Rost und seinen zerstörerischen Auswirkungen schützen möchten, sollten Sie spezielle Präparate verwenden, die für die spezifischen Bedingungen und die Korrosionsklasse der Umgebung, in der sie verwendet werden, optimiert sind. In dieser Kategorie finden Sie C4- und C5-Korrosionsschutzlacke – sie eignen sich sowohl für den Sprühauftrag als auch für den Auftrag mit herkömmlichen Methoden mithilfe von Lackierzubehör. Sie können die meisten der angebotenen Produkte in jeder beliebigen Farbe bestellen und dabei aus einer reichhaltigen Palette an RAL-Farbtönen wählen.
Wo kann der C4-Korrosionsschutz eingesetzt werden?
Wir bieten Korrosionsschutzlacke mit der Korrosionsklasse C4 an. Sie werden an externen Stahlkonstruktionen in Umgebungen eingesetzt, die durch erhebliche Luftverschmutzung gekennzeichnet sind. Wählen Sie diese Präparate, wenn das Korrosionsrisiko hauptsächlich mit Folgendem zusammenhängt:
- Nähe zum Meer, was bedeutet, dass Niederschläge eine große Menge Salz enthalten, was sich negativ auf Metalloberflächen auswirkt,
- hohe Luftfeuchtigkeit,
- Luftstaub, der durch das Vorhandensein von Industrieanlagen entsteht, die schädlichen Staub ausstoßen,
- Schwefeloxidgehalt in der Luft – es ist die Ursache des sogenannten sauren Regens, der sich besonders negativ auf Elemente aus Kohlenstoffstahl, Nickel, Zink, Kupfer auswirkt,
- häufige Temperatur- und Sonneneinstrahlungswechsel – Feuchtigkeit in Kombination mit extremen Wetterbedingungen begünstigt die Rostbildung.
Die Korrosionsklasse C4 gilt vor allem für Küsten- und Industriegebiete, aber auch für den Bau von Schwimmhallen.
Korrosionsschutz C5 – Anwendung
In chemisch aggressiven Umgebungen sollte eine hohe Wirksamkeit des Schutzes von Metalloberflächen gewährleistet sein – hierfür ein Korrosionsschutzlack C5 . Korrosionsklasse C5 bedeutet, dass Stahlkonstruktionen durch in der Luft vorhandene Gase wie Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Ammoniak sowie Schwefelsäuredämpfe und einen hohen Gehalt an anorganischen Salzen angegriffen werden.
Korrosionsschutzfarben C4 und C5 – prüfen Sie die verfügbaren Präparate
Wir bieten Elastomere direkt auf Rost , die Sie ohne Schleifen oder vorherige Vorbereitung des Untergrundes verwenden können. Sie bilden auf der Oberfläche eine wasserfeste Beschichtung mit Korrosionsschutzeigenschaften. Sie werden sie für Stahlkonstruktionen verwenden, die sich in hochaggressiven Umgebungen befinden. Sie finden hier auch Polyurethan-Lacke für Metall . Sie sind auch für Holz, Beton und Stahl geeignet. Verwenden Sie sie, wenn Sie die lackierte Oberfläche vor Witterungseinflüssen und Chemikalien schützen möchten. Sie bilden eine glatte, kratzfeste Schicht. Hohe Haftung und Effizienz sind die wichtigsten Vorteile der vorgeschlagenen Lösungen.
Wenn Sie Metalloberflächen – auch verzinkte – vor der zerstörerischen Wirkung von Gasen und Säuren schützen möchten, wählen Sie Epoxid-Metallfarben .
Wählen Sie Korrosionsschutzfarben für anspruchsvolle Orte der Klasse C4 und C5
Basierend auf langjähriger Erfahrung haben wir für Sie die besten Korrosionsschutzfarben für aggressive und industrielle Umgebungen vorbereitet. Wenn Sie planen, eine Oberfläche an einem Ort mit der Korrosionsklasse C5 zu streichen, sollte die Schichtdicke genau ausgewählt werden – nur dann ist ein wirksamer Rostschutz gewährleistet. Unsere Berater helfen Ihnen gerne beim Kauf der richtigen Produkte, unterstützen Sie substanziell und prüfen die spezifischen Anforderungen jedes Kunden.
Angebot von Produkten und Systemen
Grundierung für Epoxid-, Acryl- und Polyurethan-Decklacke. Langlebig bei wechselnden Wetterbedingungen, ständigem Kontakt mit Wasser und Industrieatmosphäre. Bietet Korrosionsschutz und hervorragende Haftung.
Industrielack zur Verwendung als Oberflächenschicht von Korrosionsschutzsystemen. Es trocknet schnell und ist äußerst beständig gegen Chemikalien und Witterungseinflüsse.
Industrielle hochglänzende Polyurethan-Emaille. Es kann durch Sprühen aufgetragen werden. Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
Hochglänzende Epoxid-Emaille. Zur Verwendung als Decklack in internen Korrosionsschutzsystemen. Mechanisch und chemisch sehr beständig.
Industrielle Epoxidgrundierung. Es schützt vor Korrosion und hat eine hervorragende Haftung auf Metallen und verzinkten Untergründen.
Epoxidgrundierung für Stahl. Es schützt vor Korrosion und weist eine hohe chemische Beständigkeit auf.
Schnell trocknender Industriegrundlack. In vielen Farben erhältlich, erfordert keine Grundierung und enthält Korrosionsschutzpigmente.
Korrosionsschutzlack zur Verwendung auf Stahl- und Gusskonstruktionen, Nichteisenmetallen sowie Beton-, Holz- und Putzuntergründen zum Schutz vor schädlichen Witterungseinflüssen.
Hochdekorativer Grundlack für die schützende und dekorative Lackierung von Metalluntergründen. Hochdeckend, hart und kratzfest.
Dekorativer Grundlack mit feinkörniger Struktur. Bestimmt für die schützende und dekorative Lackierung von Metalloberflächen ohne vorherige Grundierung.
Eine Grundierung, die Oberflächen der Korrosionsklasse C3 bis CX vor Rost schützt. Möglichkeit der Anwendung auch auf Rostrückständen. Enthält Aluminiumpigmente.
Grundierung auf Epoxidharzbasis für industrielle Anwendungen. Schnelltrocknend und dickschichtig. Bietet Korrosionsschutz für Metalloberflächen.
Wasserlösliche Korrosionsschutzbeschichtung zum Auftragen mit Rolle oder Pinsel. Keine Grundierung erforderlich.
Korrosionsschutzfarbe für C4 und C5 – was bedeutet das?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Die Bezeichnungen „C4“ und „C5“ geben die Umweltkorrosivitätsklassen der Norm PN EN ISO 12944-2 an. Die Klassen C4 und C5 bedeuten jeweils eine hohe bzw. eine sehr hohe (Industrie-)Klasse. Das Lackiersystem sollte entsprechend der Korrosivität der Umgebung und der erforderlichen Haltbarkeit der Beschichtung ausgewählt werden. Bei den in diesen Fällen verwendeten Korrosionsschutzfarben handelt es sich um Zweikomponentenprodukte. chemisch beständig – Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen. Eine Ausnahme bildet das einkomponentige Dickschichtelastomer Noxyde , das bis zur Klasse C5 eingesetzt werden kann.
Wie lange dauert das Trocknen?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Bei Korrosionsschutzsystemen bis Klasse C4 und C5 dominieren Zweikomponentenprodukte – Epoxide und Polyurethane. Dabei handelt es sich um chemisch gehärtete Lacke, die Zeit bis zur Neulackierung beträgt in der Regel 24 Stunden.
C4-Korrosionsschutz – was soll man wählen?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Bei der Korrosionsklasse C4 können Sie das einkomponentige Korrosionsschutzelastomer Noxyde , das auf Rost aufgetragen werden kann, was die Untergrundvorbereitung kostengünstiger macht. Wenn die Projektspezifikation die Verwendung eines Epoxid-Polyurethan-Systems erfordert, können wir beispielsweise wählen: - Telpox P 100 – Schichtdicke 80 μm + Telpur T 300 – Schichtdicke 40 μm – die Gesamtdicke der Beschichtung beträgt 120 μm, und die Haltbarkeitsdauer beträgt in diesem Fall mindestens 7 Jahre – Telpox P 100 – Schichtdicke 100 μm + Telpur T 300 – Schichtdicke 80 μm – die Gesamtdicke der Beschichtung beträgt 180 μm und die Haltbarkeitsdauer beträgt In diesem Fall beträgt die Dauer 7 bis 15 Jahre
Korrosionsklasse C5 – wie groß ist die Schichtdicke?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Korrosionsklasse C5 bedeutet eine aggressive Industrieumgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Luftverschmutzung. In einem solchen Fall können wir uns für Folgendes entscheiden: - Korrosionsschutz- Noxid- , das in zwei Schichten eine Trockenbeschichtungsdicke von 300-350 μm gewährleistet und eine Haltbarkeitsdauer von mindestens 10 Jahren gewährleistet - Epoxid-Polyurethan-System, wo je Abhängig von der erforderlichen Haltbarkeitsdauer sollte die Schichtdicke 240 bis 300 μm betragen
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