Korrosionsbeständiger Polyurethan-Aluminiumlack für Stahl, Metall oder Beton. Anwendbar bei niedrigen Temperaturen (-18°C) und hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 99%) – praktisch zu jeder Jahreszeit, unabhängig von den Wetterbedingungen. Zum Korrosionsschutz und Lackieren von Brücken, Stahlkonstruktionen, Dächern, Stahlrohren usw.
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Anti -Korrosive Farben
Was sind Anti -Korrosionsfarben?
Anti -Korrosionsfarben sind spezielle Schutzbeschichtungen, die Rost auf Metalloberflächen verhindern. Sie werden in verschiedenen Branchen verwendet, von schwerer Industrie bis zu Hause, wo Metallkonstruktionen Feuchtigkeit, Salz oder Chemikalien ausgesetzt sind.
Wie funktionieren Anti -Korrosion -Farben?
Anti -Korrosionsfarben wirken, indem sie eine Schutzbarriere zwischen Metall und externen Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit und chemischer Verschmutzung erzeugen. Abhängig von der Komposition können sie:
- die Metalloberfläche von Korrosionsfaktoren isolieren,
- enthalten Korrosionsinhibitoren, die dem Rostprozess chemisch entgegenwirken, z. Zinkphosphat,
- Wirken als leitfähige Schicht, die korrosive Zellen verhindert.
Die Verwendung von anti -korrosiven Farben
Anti -Korrosionsfarben werden häufig in:
- Konstruktion - Schutz von Stahlelementen von Brücken, Hallen und Stützstrukturen,
- Automobilindustrie - Schutz von Körpern und Fahrgestell von Fahrzeugen,
- Seeindustrie - Schutz von Schiffen und Bohrplattformen gegen Meerwasser,
- Haushalte - Schutz von Zäunen, Balustraden und anderen Metallelementen, die den Wetterbedingungen ausgesetzt sind.
Arten von anti -korrosiven Farben
Alkydfarben
Dies sind eines der am häufigsten verwendeten anti -korrosiven Farben. Sie zeichnen sich durch eine gute Haftung am Boden und den Widerstand gegen Wetterbedingungen, z. Telryd S200 , d. H. Primer Alkyd gemäß der Ral -Palette .
Epoxidfarben
Farben mit sehr hohem chemischer und mechanischer Widerstand. Hauptsächlich in der Industrie und auf Oberflächen verwendet, die langfristig Schutz erfordern. Neopox® Primer 815 oder Telpox P100 verwendet . Sie bieten einen hervorragenden Anti -Korrosions -Schutz des Substrats und erzeugen auch angemessene Griffbedingungen für nachfolgende Systemschichten.
Polyurethanfarben
Sie bieten dauerhaften Schutz und ästhetischem Finish. Häufig als obere Oberfläche in Schutzsystemen verwendet, obwohl sie auch als Unterwanderfarben und Primer verwendet werden können. Ein Beispiel für eine Polyurethan -Anti -Korrosion -Stiftung ist Krypton Prolin Pu al Primer Krypton Prolin Silver TC Krypton Paints und Gruntoemalia Telpur S210 .
Zinkfarben
Sie enthalten Zinkpartikel, die als Anode wirken und die Korrosion auf elektrochemischer Ebene verhindert. Hauptsächlich in schweren Industrie- und Stahlkonstruktionen verwendet. Kaltes Galvanisten in Form von Farbe oder Spray werden häufig gefunden, z. Galva Zink oder Galva Zinkspray .
Wie bereite ich Metall zum Malen mit antikorrosiven Farbe vor?
Oberflächenreinigung
Reinigen Sie vor dem Malen das Metall aus Rost, Staub und Fett gründlich. Dies kann mechanisch (Schleifen, Sandstrahlen) oder chemisch (Entfettungspräparate und Rost -RICHT) erfolgen.
Rostentfernung
Wenn sich Rost auf der Metalloberfläche befindet, sollte es mit einem Drahtbürste, einem Sandpapier oder einer speziellen Chemikalie entfernt werden. Sie können auch Rostkonverter verwenden, die sichtbare Rost in eine weniger reaktive Form verwandeln. Top-Kor wird für diese Nur für Lösungsmittelprodukte und Neodur®-Metallkraft sowohl für Wasser- als auch für Lösungsmittelprodukte verwendet.
Entfette
Das Metall muss entfettet werden, damit die Farbe gut haftet. Zu diesem Zweck können Sie Lösungsmittel oder spezielle Präparate wie Sulfanol A oder Emulsol .
Anwendung der Anti -Korrosion -Stiftung
Für zusätzlichen Schutz lohnt es sich, ein spezielles anti -korroveres Fundament anzuwenden, das den Griff der Farbe erhöht und seine Schutzwirkung stärkt. Epoxy Anti -Korrosionsböden wie Neopox® -Primer 815 .
Wie wende ich Anti -Korrosionsfarben an?
Anti -Korrosionsfarben können auf verschiedene Weise angewendet werden:
- Pinsel - Eine Methode, die sich ideal zum Malen kleiner Oberflächen und Details, ideal,
- Roller - Schnelle Abdeckung großer Oberflächen,
- Sprühen - eine professionelle Methode, die eine gleichmäßige Beschichtung ohne Streifen bietet.
Mischen Sie die Farbe vor dem Malen gründlich und befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zu Temperatur- und Anwendungsbedingungen.
Angebot von Produkten und Systemen
Grundierung für Epoxid-, Acryl- und Polyurethan-Decklacke. Langlebig bei wechselnden Wetterbedingungen, ständigem Kontakt mit Wasser und Industrieatmosphäre. Bietet Korrosionsschutz und hervorragende Haftung.
Epoxidgrundierung für Stahl. Es schützt vor Korrosion und weist eine hohe chemische Beständigkeit auf.
Einkomponentiger Grundlack zum Schutz vor Rost in Umgebungen mit Korrosivitätsklasse bis C3. Viele Farbversionen.
Schnell trocknender Industriegrundlack. In vielen Farben erhältlich, erfordert keine Grundierung und enthält Korrosionsschutzpigmente.
Korrosionsschutzbeschichtung mit 90 % Zinkgehalt im Trockenfilm. Bietet kathodischen Schutz. Zur Verwendung auf neuen oder sehr gut gereinigten Stahluntergründen.
Kaltverzinkungsprodukt, schnell trocknend. Zur Verwendung auf neuen oder gereinigten Stahloberflächen. Produkt auf Basis von Polyhydroxyetherharz.
Eine Grundierung, die Oberflächen der Korrosionsklasse C3 bis CX vor Rost schützt. Möglichkeit der Anwendung auch auf Rostrückständen. Enthält Aluminiumpigmente.
Konzentriertes Mittel zum Entfetten von Oberflächen vor dem Lackieren. Hauptsächlich zur Verwendung vor dem Lackieren mit Korrosionsschutzmitteln empfohlen.

- HINWEIS: PRODUKT AUF WASSERBASIS. Wählen Sie den temperaturgeführten Versand, um das Produkt unabhängig vom Wetter zum angegebenen Datum zu erhalten. Aufgrund von Temperaturen unter 5 °C entlang der Lieferroute kann es zu Verzögerungen bei Standardsendungen kommen.
Zum Reinigen von Beton, Dachziegeln und Metall vor dem Auftragen von Farbanstrichen. Erfordert Spülen mit Wasser.
Welche Anti -Korrosions -Farbe ist die beste?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Die Wahl der besten Anti -Korrosion -Farbe hängt von den Betriebsbedingungen ab. Alkyd- und Polyvinylfarben werden häufig für den Heimgebrauch ausgewählt, während Zink-, Polyurethan- oder Epoxidfarben in der Industrie dominieren.
Wie lange funktioniert die korrosive Farbe?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Die Haltbarkeit der Farbe hängt von ihrem Typ und den Bedingungen ab, unter denen sie verwendet wird. Es gibt verschiedene Klassen von Korrosionsumgebungen sowie verschiedene Haltbarkeitsperioden, für die die Beschichtungsdicke und die Art der Farbe ausgewählt sind. Die kürzeste Haltbarkeitszeit beträgt bis zu 7 Jahre und erfordert die dünnsten Farbschichten im Vergleich zu den anderen Perioden der Beschichtungsstärke.
Kann anti -korrosive Farbe für Rost verwendet werden?
keyboard_arrow_downkeyboard_arrow_up _Einige Anti -Korrosions -Farben werden direkt an den Rost an die Anwendung angepasst. Für eine bessere Haltbarkeit wird jedoch immer empfohlen, die Oberfläche zu reinigen.
Anti -Korrosionsfarben sind ein wirksamer Weg, um Metall vor Rost zu schützen. Durch die Auswahl des richtigen Typs und der richtigen Oberflächenvorbereitung wird langfristiger Schutz und ästhetisches Erscheinungsbild von Metallstrukturen gewährleistet.
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