Brandschutz

Für jede dämmschichtbildende Farbe liegen entsprechende Dokumente vor, unter anderem die Europäische Technische Bewertung bzw. ITB-Technische Zulassung. Dies ist ein Dokument, das alle Informationen über Grundierungen und Decklacke enthält, die mit einer bestimmten dämmschichtbildenden Farbe verwendet werden können. Diese Beschichtungen werden in Tests überprüft und vom Hersteller der feuerhemmenden Farbe für das Malerset freigegeben. In der Regel werden bestimmte Produktnamen und -typen angegeben (z. B. Korrosionsschutz-Epoxidgrundierung) oder es wird angegeben, nach welcher Norm eine bestimmte Farbe hergestellt werden muss, um als Grundierung für intumeszierende Farbe zu dienen. Flame Stal können beispielsweise folgende Grundierungsfarben bis zur Korrosionsklasse C3 verwendet werden : - Epoxid-Korrosionsschutzgrundierung auf Lösungsmittelbasis - Alkyd-Grundierungsfarben, die den Anforderungen von PN-C-81901:2002 entsprechen ( Diese Informationen sollten im technischen Datenblatt des Produkts enthalten sein.) Bei der feuerhemmenden Farbe Steelguard 651 haben wir nicht mehr so ​​viel Freiheit und es sollte eine Grundierung aus den spezifischen Produkten verwendet werden, die in der Europäischen Technischen Bewertung aufgeführt sind. Ein weiteres Beispiel ist die Farbe Nullifire SC803, bei der wir wählen können aus: - Zweikomponenten-Epoxidgrundierungen auf Lösungsmittelbasis - Alkydgrundierungen auf Lösungsmittelbasis - Acrylgrundierungen auf Wasserbasis Zusammenfassend lässt sich sagen, dass feuerhemmende Farbe nicht auf Grundierungsfarbe aufgetragen werden kann. Sollte sich bereits etwas Farbe auf der Struktur befinden und wir nicht genau wissen, um welche Art von Beschichtung es sich handelt, sollte diese leider entfernt werden. Bei Verwendung einer Grundierung, die nicht der Dokumentation entspricht, kann es im Brandfall zu Akzeptanzproblemen oder zum Ablösen der gesamten Lackieranlage kommen.

Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort. Die Dicke der Beschichtung und damit die Menge der feuerhemmenden Farbe hängt von drei Faktoren ab. Der erste ist der Indikator für die Massivität des Stahlprofilquerschnitts. Dieser Indikator ist für verschiedene Stahlprofile unterschiedlich, zum Beispiel beträgt er für das I-Profil IPE240 236 [1/m] und für das U-Profil UPN300 162 [1/m] (bei Profilen, die Feuer ausgesetzt sind). vier Seiten). Der zweite Faktor ist die kritische Temperatur, die vom Konstrukteur bestimmt werden sollte. Die kritische Temperatur kann beispielsweise 550 °C, aber auch 650 °C betragen. Für jeden dieser Werte ist die Beschichtungsdicke für dasselbe Stahlprofil unterschiedlich. Der dritte Faktor ist die erforderliche Feuerwiderstandsklasse. Die Klassen sind mit R15, R30, R60, R120 gekennzeichnet. Die Zahl gibt die Zeit in Minuten an – wie lange die feuerhemmende Beschichtung verhindert, dass die Struktur im Brandfall eine kritische Temperatur erreicht. Mit anderen Worten: Es kann die Zeit für die Evakuierung von Personen oder die Durchführung von Brandbekämpfungseinsätzen verlängern. Je höher die Feuerwiderstandsklasse, desto dicker ist die Schichtdicke der dämmschichtbildenden Farbe. Für den zuvor erwähnten IPE240-I-Träger beträgt die kritische Temperatur beispielsweise 550 °C, vorausgesetzt, dass es sich um eine Säule handelt: – für Klasse R15 – 0,226 mm trocken mit Nullifire SC803-Lacken – für Klasse R60 – 0,684 mm trocken mit Nullifire SC803-Lacken

Wir wählen die feuerfeste Farbe abhängig von den Profilen aus, aus denen die Stahlkonstruktion besteht, und der erforderlichen Brandschutzklasse. Wir wählen die Farbe immer optimal für den konkreten Fall aus, um möglichst dünne Beschichtungen und damit einen niedrigeren Materialpreis pro Quadratmeter zu erzielen. Manche Lacke wirken besser auf offenen Profilen (z. B. I-Trägern), während sie für geschlossene Profile (z. B. Vierkantrohre) ungünstiger sind.

Es gibt keine allgemein empfohlene Schichtdicke für feuerhemmende Farben. Die Dicke des Brandschutzanstrichs wird anhand der erforderlichen Schutzklasse (R15, R30, R60...), der kritischen Temperatur und des Massivitätsindex des Stahlprofilquerschnitts ausgewählt. Auf dieser Grundlage wird die Dicke der intumeszierenden Farbbeschichtung aus den Tabellen der Europäischen Technischen Bewertung für ein bestimmtes Produkt ausgewählt.

Die empfohlene Methode zum Auftragen feuerhemmender Farbe ist das Airless-Spritzen. Das Sprühen ist nicht immer möglich, manchmal müssen wir auch mehrere aus der Decke ragende Balkenfüße lackieren, und in diesem Fall ist das Sprühen nicht wirtschaftlich. In solchen Fällen können wir Quellfarben von Hand auftragen, diese sind jedoch recht dick und beim Auftragen von Hand (Rolle, Pinsel) bleibt die Struktur erhalten (Orangenschale nach der Rolle, Grau nach dem Pinsel). Sie sollten auch bedenken, dass wir beim Auftragen mit einem Pinsel in einer Schicht keine Schichtdicke auftragen, die trockener als 150–250 Mikrometer ist. Bei höheren Schutzklassen kann die erforderliche Trockenschichtdicke bis zu 1.500 bzw. 4.000 µm betragen. Es ist leicht zu berechnen, dass dies bedeutet, dass beispielsweise 10 Schichten mit einem Pinsel aufgetragen werden müssen, während beim Sprühen bis zu 800 Mikrometer auf einmal aufgetragen werden können.