Epoxidharz für Beton

Was ist Epoxidharz?

Epoxidharz ist ein synthetisches chemisches Material, das durch hohe Festigkeit, Resistenz gegen mechanische Schäden und ästhetisches Erscheinungsbild gekennzeichnet ist. Es besteht aus zwei Hauptkomponenten: Harz und Hardener, die nach der Kombination eine dauerhafte, resistente Oberfläche erzeugen.

Warum Epoxidharz für Beton wählen?

Beton ist ein beliebter Baustoff, seine Oberfläche kann jedoch anfällig für mechanische Beschädigungen, das Eindringen von Flüssigkeiten oder Schmutz sein. Epoxidharz bietet eine ideale Lösung, weil:

• Schützt Beton vor Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischer Beschädigung.
• Erhöht die Haltbarkeit der Oberfläche durch Schaffung einer abriebfesten Schutzoberfläche.
• Dank der Möglichkeit, zwischen verschiedenen Farben und Ausführungen zu wählen, verleiht es Ästhetik Eine breite Palette dekorativer Lösungen ermöglicht es Ihnen, sowohl den rohen Charakter des Materials als auch ein ästhetisches, farbenfrohes Finish beizubehalten.
• die Reinigung und Pflege der Oberfläche durch die glatte Oberfläche ohne Fugen.

Arten von Epoxidharzen für Beton

Farbloses Epoxidharz

Durch transparentes Epoxidharz können Sie das natürliche Erscheinungsbild von Beton aufrechterhalten und gleichzeitig vor externen Faktoren schützen. Perfekt für Heimflächen wie Harzböden in Ausstellungsräumen oder Treppen. Es ist auch eine Lösung, die im Fall von dekorativen Böden , wenn die Annahme des Projekts ein bestimmtes Element oder ein bestimmtes Bild im Boden überflutet wird. Epoxol® 3D großartig funktionieren . für Überschwemmungen, z .

Farbiges Epoxidharz

Es ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und ermöglicht die individuelle Gestaltung von Betonoberflächen. Es funktioniert gut in Garagen, Werkstätten und Produktionshallen, wo neben der Funktionalität auch das Aussehen wichtig ist. Unser Portfolio umfasst Produkte mit einer vorgefertigten Farbpalette, wie z. B. Neopox® Special , und solche, die für spezifische Designanforderungen eingefärbt sind, wie z. B. Neopox® W Plus , Epoxol® Floor oder Neopox® SF Plus .

Epoxidharz mit rutschhemmenden Zusätzen

Durch die Zugabe von Nicht -Slip -Substanzen ist die Oberfläche sicherer. Es ist eine ideale Lösung für Orte, an denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit hoch ist, z. Nicht -Slip -add -Os in Kombination mit Epoxidharz ermöglichen verschiedene Klassen von Nicht -Slip -Klassen von R9 bis sogar R13.

Industrielles Epoxidharz

Entwickelt für den Einsatz an Orten mit hohem Verkehr und intensiven Lasten ausgesetzt. Es ist durch erhöhte Abriebfestigkeit und Chemikalien gekennzeichnet. Oft wird diese Art von Harz in dickeren Schichten angewendet, mit denen Sie eine Beschichtungsfest für diese Lasten erstellen können. Darüber hinaus das industrielle Epoxidharz eine außergewöhnliche Resistenz gegen verschiedene Arten von Chemikalien wie Säuren, Basen, Ölen und Kraftstoff auf, was viele Jahre effektives Schutz des Betonbodens ermöglicht.

Vorteile von Epoxidharz für Beton

• Chemische Beständigkeit – schafft eine Beschichtung, die perfekt vor Säuren, Ölen und anderen Substanzen schützt. Dadurch kann es sowohl in Werkstätten, in denen die Gefahr des Kontakts mit Kraftstoffen besteht, als auch in der Industrie, die Lebensmittel und verschiedene chemische Substanzen herstellt und lagert, erfolgreich eingesetzt werden.
• Mechanische Haltbarkeit – widersteht intensiven Belastungen und starkem Verkehr, einschließlich Autos, LKWs und Gabelstaplern. Abhängig von den Belastungen, denen der Boden ausgesetzt sein wird, empfiehlt es sich, ein geeignetes Epoxidsystem auszuwählen, das die unterschiedliche Dicke des Harzes berücksichtigt.
• Ästhetik – eine glatte, glänzende Oberfläche verbessert das Erscheinungsbild jedes Innenraums. Harzbeschichtungen ermöglichen nahtlose Oberflächen, was nicht nur zu einem schönen Aussehen führt, sondern auch dazu führt, dass der Boden leicht sauber zu halten ist. Die einzigen Fugen, die bei Harzböden vorkommen, sind Dehnungsfugen.
• Feuchtigkeitsbeständig – ideal für Badezimmer, Schwimmbäder und Garagen. Aufgrund seiner Struktur ist Epoxidharz feuchtigkeitsbeständig und eignet sich daher hervorragend als Beschichtung, um Betonoberflächen davor zu schützen. Dadurch können Sie die Lebensdauer von Beton von mehreren auf mehrere Dutzend Jahre verlängern.
• Lange Lebensdauer – bei richtiger Wartung kann es jahrelang halten. Epoxidharz zersetzt sich, wie alles andere auch, während des Gebrauchs. Allerdings sind diese Arten von Beschichtungen sowohl für Wände als auch für Böden wesentlich langlebiger als herkömmliche Lösungen. Diese Harze stammen aus der Industrie und wurden dort verschiedenen Belastungstests unterzogen. Damit der Boden seine Funktion jedoch möglichst lange erfüllen kann, muss er ordnungsgemäß gepflegt werden. Dazu gehört die regelmäßige Reinigung und die Beseitigung kleinerer Beschädigungen. Denken Sie auch daran, dass es sich bei Kontakt der Epoxidharzbeschichtung mit chemischen Substanzen lohnt, diese so schnell wie möglich zu entfernen, um die sogenannte Reduzieren Sie die chemische Belastung der Beschichtung und verlängern Sie deren Lebensdauer.

Wie trägt man Epoxidharz auf Beton auf?

Die Anwendung von Epoxidharz für Beton erfordert mehrere aufeinanderfolgende Aktivitäten. Hier sind sie:

Oberflächenvorbereitung

1. Reinigen von Beton – es ist notwendig, Staub, Schmutz und andere ungebundene, schlecht haftende Betonfragmente zu entfernen. Treten Fettflecken auf, ist eine Entfettung des Betons, z. B. mit Tensiden, erforderlich. Wenn das Betonmaterial nicht entfettet wird, verringert sich die Haftung des Epoxidharzes erheblich.
2. Schäden reparieren – es lohnt sich, eventuelle Lücken zu füllen, die Oberfläche zu nivellieren und den Schaden zu reparieren. Dadurch wird nicht nur die Haftung und Haltbarkeit der Epoxidharzbeschichtung beeinträchtigt, sondern auch die optische Wirkung der fertigen Harzoberfläche erhöht.
3. Mahlen - Vor dem Aufbringen von Epoxidharzen müssen Beton gemahlen werden. Der Schleifbereich hängt von der Art des angewendeten Epoxidharzes ab. Es wird bei dünngelegten Materialien, die mit einer Walze aufgetragen werden, anders aussehen, und im Fall von selbstverzinslichen Epoxidharzen wie Epoxol® -Boden .

Bodenanwendung

1. Ein Boden wird auf die vorbereitete Oberfläche angewendet, die auch ein Epoxidharz ist, um einen optimalen Griff für weitere Schichten des Systems zu erzeugen. Das richtig grundierte Substrat mit Epoxidboden ist voll. Wenn matte Flecken auf einer primierten Oberfläche erscheinen, kann eine andere Schicht erforderlich sein.
2. Die grundierte Oberfläche sollte bis zur ersten Aushärtung des Harzes belassen werden, was von den vorherrschenden Witterungsbedingungen abhängt. Sowohl Temperatur als auch Luftfeuchtigkeit können diese Zeit verlängern oder verkürzen. Alle diesbezüglichen Informationen finden Sie in den technischen Datenblättern der verwendeten Produkte. Für die ordnungsgemäße Durchführung des gesamten Prozesses ist es notwendig, sich vor Beginn der Anwendung damit vertraut zu machen.

Auftragen des Harzes

1. Sobald der Untergrund ordnungsgemäß grundiert ist, können Sie mit dem Auftragen des Harzes fortfahren. Bereiten Sie dazu eine Mischung bestehend aus einer Epoxidharzbasis und einem Härter vor. Die Mischungsverhältnisse finden Sie im technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts.
2. Dann wird die vorbereitete Harzmischung je nach Art des Epoxidharzes angewendet: eine Walze, eine Bürste, ein Spray, eine Kette oder einen Krebs . Hersteller informieren am häufigsten darüber, wie sie Harz auf ihrer Website oder auf der Produkttechnik auf dem Produkt anwenden können. Ein Beispiel wäre Neopox® Special , das als Epoxid -Dünnschichtharz mit einer Walzen, Pinsel oder Spray aufgetragen wird. Der dicke -Hexis -Epoxy -Epoxol® -Boden wiederum mit Hilfe von Krebs mit Zähnen bis zur gewünschten Systemdicke.
3. Das aufgetragene Epoxidharz sollte trocknen. Wenn es notwendig ist, eine weitere Schicht aufzutragen, muss dies innerhalb der im technischen Datenblatt angegebenen Zeit erfolgen. Nach Ablauf der Überstreichzeit muss die Oberfläche vor dem Auftragen der nächsten Schicht durch Schleifen mattiert werden. Anschließend lässt man das aufgetragene Harz vollständig aushärten, was bei Epoxidharzen etwa 7 Tage dauert.

Pflege und Wartung von Epoxidharzoberflächen

1. Regelmäßige Reinigung – es wird empfohlen, milde Reinigungsmittel zu verwenden und scharfe Bürsten zu vermeiden. Wenn Sie auf diese Weise Verunreinigungen in Form von Chemikalien, aber auch Sand und Staub entfernen, bleibt die Epoxidbeschichtung viel länger in gutem Zustand.
2. Vermeidung von mechanischen Schäden - Es wird empfohlen, schwere Objekte ohne Schutzpolster zu bestehen. In den Wohnungen wird empfohlen, Möbel zu kleben, z. An Orten, die Kratzer ausgesetzt sind, ist es auch durch das Auftragen von Sand zu erwägen, den Boden mit einem Schutzlack zu schützen. Ein Beispiel wäre der Neodur® Lack Polyurethanlack .
3. Regelmäßige Wartung – es lohnt sich, die mit Harzen geschützten Oberflächen regelmäßig zu überprüfen. An Stellen mit erhöhter Beanspruchung können Sie zusätzlich eine dünne Materialschicht auftragen, um die gesamte Beschichtung möglichst lange in gutem Zustand zu halten.