Eine lösungsmittelfreie Epoxidgrundierung zur Verstärkung zementgebundener Untergründe. Für den Innen- und Außenbereich geeignet.
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Harz für Beton im Außenbereich
Betonoberflächen im Außenbereich benötigen einen angemessenen Schutz, um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten. Betonharz ist ein Material, das Beton nicht nur vor Beschädigungen schützt, sondern ihm auch ein ansprechendes Aussehen verleiht.
Was ist Betonharz?
Betonharz ist ein Spezialmaterial zum Schutz und zur Oberflächenveredelung von Beton. Es handelt sich um eine synthetische Substanz auf Basis von Polymeren wie Epoxidharzen, Polyurethanen und Polyharnstoffen
Warum lohnt es sich, Harz für Beton im Außenbereich zu verwenden?
Betonflächen im Außenbereich sind Witterungseinflüssen wie Regen, Schnee, Frost und UV-Strahlung ausgesetzt. Harz schützt Beton vor:
- Wassereintritt
- Kratzer und mechanische Beschädigungen
- Rissbildung aufgrund von Temperaturschwankungen
- Schmutz und Flecken,
- verschiedene Arten von Chemikalien.
Darüber hinaus wirkt die harzbeschichtete Oberfläche modern und ästhetisch ansprechend, was zweifellos den optischen Wert der Investition steigert und sich auch positiv auf den gesamten umgebenden Raum auswirkt.
Eigenschaften von Harz zur äußerlichen Anwendung
Für den Außenbereich geeignete Harze besitzen eine Reihe von Eigenschaften, die sie zu einer idealen Wahl machen:
- UV-Beständigkeit – verhindert das Vergilben und Ausbleichen der Oberfläche. Epoxidharz bildet hier eine Ausnahme; daher wird empfohlen, es nicht ohne zusätzliche UV-beständige Beschichtung im Freien zu belassen.
- Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen – Polyharnstoff- und Polyurethanharze sind gegenüber den im polnischen Klima häufig auftretenden Temperaturschwankungen im Tages- und Jahresverlauf vollständig beständig. Beschichtungen auf Basis dieser Harze reißen oder verformen sich weder durch Frost noch durch Hitze.
- Imprägnierung – Harzbeschichtungen für Beton schützen ihn vor eindringender Feuchtigkeit und beugen Korrosion und Schimmelbildung vor. Darüber hinaus kann eindringendes Wasser, das sich ausdehnt und bei Frost gefriert, zu Betonschäden führen. Daher ist es entscheidend, Beton zu schützen, beispielsweise mit Harzbeschichtungen, um seine Lebensdauer zu verlängern.
- Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung – Harzwerkstoffe sind äußerst widerstandsfähig gegen Belastungen und intensive Beanspruchung. Sie stammen aus der Industrie, wo sie wiederholt verschiedenen Belastungstests unterzogen wurden. Daher eignen sie sich auch für Bereiche außerhalb der Industrie, wie z. B. Parkplätze, Garagen, Zufahrten und Rampen.
- Ästhetik – die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Farben und Oberflächen (matt, glänzend und rutschfest) sowie Zusätzen wie dekorativen Flocken, flüssigem Granit oder farbigem Quarzsand zu wählen, verbessert nicht nur den Schutz des Bodens, sondern schafft auch ein optisch ansprechendes Benutzererlebnis und steigert so den Wert der gesamten Investition.
Arten von Harzen für Außenbeton
Je nach Bedarf und Gegebenheiten können Sie verschiedene Harzarten wählen:
Epoxidharz
Ideal für stark beanspruchte Oberflächen. Es zeichnet sich durch hohe Haltbarkeit und Chemikalienbeständigkeit aus, ist jedoch möglicherweise weniger beständig gegen UV-Strahlung. Daher wird für Außenanwendungen meist empfohlen, es mit einem anderen, UV-beständigen Harz, wie z. B. Polyurethan, zu versiegeln.
Polyurethanharz
ist flexibler als Epoxidharz und temperaturbeständiger und eignet sich daher ideal für Außenanwendungen mit Sonneneinstrahlung. Diese Materialien sind in der Regel einfärbbar, sodass Sie Fahrzeuge, Parkplätze oder Rampen in jeder gewünschten Farbe gestalten können. Polyurethanharz ist eine ausgezeichnete Wahl zum Schutz von Betonflächen im Außenbereich vom späten Frühling bis zum frühen Herbst, da es für eine optimale Verarbeitung positive Temperaturen, typischerweise um +10 °C, benötigt.
Polyaspartic-Harz
Polyureaharz, auch bekannt als Polyurethanharz, erzeugt eine schnelltrocknende und äußerst widerstandsfähige Oberfläche. Es eignet sich ideal für Bereiche, in denen Arbeiten zügig abgeschlossen werden müssen. Projekte mit diesem Material können zudem bei relativ niedrigen Temperaturen nahe 0 °C realisiert werden. Unter diesen Bedingungen das Polyurethanharz problemlos aus. Polyureaharzbeschichtungen sind außerdem sehr flexibel und daher ideal für Rampen, Balkone und andere Außenbereiche, in denen Gebäude oder Untergrund Belastungen ausgesetzt sind.
Vorteile der Verwendung von Harz für Beton im Außenbereich
- Lange Lebensdauer – Harzoberflächen können viele Jahre ohne häufige Reparaturen halten. Natürlich empfiehlt es sich, Harzbeschichtungen regelmäßig auf Abnutzung, Risse oder andere Schäden zu überprüfen. Harzböden auf Beton halten in der Regel mehrere bis zwölf Jahre ohne Reparaturen.
- Ästhetisches Erscheinungsbild – die Möglichkeit, Farbe und Oberfläche an den umgebenden Stil anzupassen. Die Herstellung farbenfroher, interessanter Beschichtungen mit Harzen ist in der Regel sehr einfach, beeinflusst aber die Gesamtwirkung der Umgebung maßgeblich. Die Verwendung von Dekorflocken und anderen Zusätzen ist kostengünstig und erzeugt einen einzigartigen Effekt auf Betonböden.
- Witterungsbeständigkeit – die perfekte Lösung für extreme Wetterbedingungen. Ob Sie Ihren Betonboden vor Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen oder UV-Strahlung schützen möchten – Betonharze halten allem stand! Bei der Wahl eines Harzes für den Außenbereich empfehlen wir Polyurethan- und Polyharnstoffharze.
- Rutschhemmende Eigenschaften – Harzböden auf Beton können eine glatte und dadurch rutschige Oberfläche bilden. Dies ist vergleichbar mit glatten Fliesen. Dieser Effekt lässt sich durch die Verwendung von rutschhemmenden Zusätzen wie rutschfesten Harz-Mikrokügelchen oder Quarzsand leicht mindern. Je nach Abnutzungsgrad können Rutschhemmungsgrade von R10 bis sogar R13 erreicht werden!
- Betonschutz – Harze für Beton bieten neben ihrer Witterungsbeständigkeit auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und Chemikalien. Dies schützt den Betonboden beispielsweise vor Abrieb. Wenn im Voraus bekannt ist, dass an einem bestimmten Ort spezielle Chemikalien verwendet werden, empfiehlt es sich, bei der Auswahl eines Harzes die technischen Datenblätter der Harzhersteller zu prüfen, um die bestmögliche Beständigkeit gegenüber den verwendeten Chemikalien zu gewährleisten.
Wie trägt man Harz auf Beton im Außenbereich auf?
Für das Auftragen von Harz ist eine sorgfältige Untergrundvorbereitung sowie einige weitere Schritte erforderlich, um ein effektives Ergebnis zu gewährleisten. Die wichtigsten Schritte sind:
- Oberflächenvorbereitung: Die Oberfläche, auf die das Harz aufgetragen werden soll, muss sauber und frei von Fett, Staub und Schmutz sein. Falls vorhanden, entfetten Sie den Boden, beispielsweise mit einem Betonentfetter. Es wird außerdem empfohlen, den Boden vor dem Auftragen des Harzes auf Beton, auch im Außenbereich, abzusaugen, um Staubpartikel und andere Verunreinigungen zu entfernen, die sich nicht von Hand entfernen lassen. In diesem Schritt müssen auch Unebenheiten in der Betonoberfläche ausgeglichen werden, um ein zufriedenstellendes Endergebnis zu erzielen. Das Anschleifen der Betonoberfläche wird ebenfalls empfohlen, um die Haftung des Harzes zu verbessern.
- Grundierung: Um eine optimale Haftung der Harzschicht zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den Beton vorab zu grundieren. Bei Beton im Außenbereich ist der Feuchtigkeitsgehalt nie genau bekannt. Die meisten Epoxidharz-Grundierungen für Beton benötigen einen Feuchtigkeitsgehalt von 4 %, der im polnischen Klima aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit über weite Teile des Jahres und der relativ geringen Anzahl an Sonnentagen schwer zu erreichen ist. Daher empfiehlt sich eine Epoxidgrundierung für feuchten Beton, wie beispielsweise Neopox Primer WS. Diese sorgt nicht nur für eine ausreichende Haftung des Harzes, sondern reguliert auch die im Beton eingeschlossene Feuchtigkeit. Ein ordnungsgemäß grundierter Untergrund sollte einen gleichmäßigen Glanz aufweisen. Treten matte Stellen auf, deutet dies auf eine erhöhte Saugfähigkeit in diesem Bereich hin und erfordert das Auftragen einer weiteren Grundierungsschicht.
- Harzauftrag: Tragen Sie die erste Harzschicht je nach Konsistenz des Produkts mit einer Rolle oder Kelle auf. Nach dem Trocknen der ersten Schicht können je nach Bedarf und Produktart weitere Schichten aufgetragen werden. Bei der Anwendung im Außenbereich ist es wichtig, die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur des Untergrunds auf ein Minimum zu beschränken, um ein optimales Auftragen und anschließendes Aushärten der Harzbeschichtung auf Beton zu gewährleisten.
- Abschluss: In manchen Fällen empfiehlt sich das Auftragen einer zusätzlichen Deckschicht, beispielsweise einer rutschfesten oder schützenden Schicht aus Dekorflocken oder Flüssiggranit. Damit der Boden seine volle Funktionsfähigkeit erreicht, muss die vom Hersteller im technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts angegebene Wartezeit eingehalten werden. Diese beträgt bei Epoxid- oder Polyurethanböden zwischen 24 Stunden und bis zu 7 Tagen.
Pflege und Instandhaltung von Harzoberflächen im Außenbereich
Um sicherzustellen, dass die Harzoberfläche so lange wie möglich funktionsfähig bleibt:
- Es empfiehlt sich, es regelmäßig mit milden Reinigungsmitteln von Schmutz zu befreien.
- Vermeiden Sie die Verwendung aggressiver Chemikalien, die die Harzstruktur beschädigen könnten.
- Prüfen Sie den Zustand der Beschichtung – falls Sie Risse oder andere Beschädigungen feststellen, empfiehlt es sich, diese umgehend zu reparieren.
Die häufigsten Probleme mit Harz im Außenbereich
Obwohl Betonharz eine dauerhafte Lösung darstellt, können einige Probleme auftreten:
- Risse – die durch unsachgemäße Vorbereitung des Untergrunds oder die anschließende Verwendung entstehen.
- Vergilbung – kann bei Harzen auftreten, die nicht ausreichend UV-beständig sind, wie z. B. Epoxidharze oder aromatische Polyurethane.
- Mechanische Beschädigungen können durch zu intensive Nutzung oder die Verwendung des falschen Harztyps entstehen.
Um Probleme zu vermeiden, sollten Sie die Empfehlungen des Herstellers befolgen und bei der Anwendung professionelle Dienstleistungen in Anspruch nehmen.
Produktangebot
Lösungsmittelfreie Epoxidgrundierung zur Verwendung auf Beton ohne oder mit unsachgemäß installierter Feuchtigkeitssperre.
Ein systemischer Primer für die Anwendung unter Neodur Fast Track Polyurea/Polyaspartic-Bodenbelagsharz. Er kann bei niedrigen Temperaturen bis zu -10 °C verarbeitet werden. Die Oberfläche kann innerhalb von 3 Stunden nach dem Auftragen des Primers (bei +25 °C) bearbeitet werden.
Eine Hybrid-Grundierung (Polyurethan-Polyharnstoff), die das Auftragen des Decklacks in nur 3 Stunden ermöglicht. Sie bietet eine hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
- HINWEIS: Dies ist ein Produkt auf Wasserbasis. Wählen Sie den temperaturgeführten Versand, um Ihr Produkt unabhängig von den Wetterbedingungen zum gewünschten Termin zu erhalten. Der Standardversand kann sich aufgrund von Temperaturen unter 5 °C entlang der Lieferroute verzögern.
Troken Floor PUR WB-C ist eine zweikomponentige, wasserbasierte, farbige Beschichtung mit seidenmattem Finish auf Polyurethanharzbasis. Sie zeichnet sich durch vollständige UV-Beständigkeit und bakteriostatische Eigenschaften aus. Sie dient als Deckschicht im Troken Floor PUR SL 60 .
Troken Floor PUR SL 60 ist eine aromatische, geruchlose, zweikomponentige, flexible Polyurethanbeschichtung für Industrie- und Dekorböden in Wohn- und öffentlichen Gebäuden. Dieses selbstnivellierende Produkt ist selbstentlüftend. Die Beschichtung ist hochgradig mechanisch und chemisch beständig und in verschiedenen Farben erhältlich.
Polyurethanharz ist beständig gegen UV-Strahlung und andere atmosphärische Einflüsse. Es bietet eine hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Ein Polyaspartic/Polyurea-Bodenbelagsharz, das die Applikation des gesamten Systems innerhalb von 8 Stunden ermöglicht. Es bietet eine Beschichtung mit hoher mechanischer Festigkeit und härtet auch bei niedrigen Temperaturen, sogar bis zu -10 °C .
Lösemittelfreies, hochdeckendes Polyharnstoff-/Polyaspartic-Harz. Komplettes System (Grundierung + zwei Harzschichten) in 9 Stunden (bei 25 °C). Auch bei niedrigen Temperaturen bis zu -10 °C .
Ein Polyaspartic-Harz, das Terrassen und Balkone wasserdicht macht und ihnen ein ansprechendes Aussehen verleiht. Es ist witterungsbeständig und UV-beständig.
- HINWEIS: Dies ist ein Produkt auf Wasserbasis. Wählen Sie den temperaturgeführten Versand, um Ihr Produkt unabhängig von den Wetterbedingungen zum gewünschten Termin zu erhalten. Der Standardversand kann sich aufgrund von Temperaturen unter 5 °C entlang der Lieferroute verzögern.
Ein Lack zum Schutz von Harz-, Beton-, Mikrozement- und Ziegelböden. UV-beständig – vergilbt nicht. Erhältlich in drei Oberflächen: Matt, Seidenmatt und Glänzend.
Polyurethanlack für Wände und Böden. Schützt Beton, Ziegel und Kunstharze. Erhältlich in zwei Ausführungen: glänzend und seidenmatt. UV-beständig.
- HINWEIS: Dies ist ein Produkt auf Wasserbasis. Wählen Sie den temperaturgeführten Versand, um Ihr Produkt unabhängig von den Wetterbedingungen zum gewünschten Termin zu erhalten. Der Standardversand kann sich aufgrund von Temperaturen unter 5 °C entlang der Lieferroute verzögern.
- Produkt
- Schließschicht
Ein zweikomponentiges, wasserbasiertes aliphatisches Harz. Erzeugt eine harte, abriebfeste Oberfläche.
Einkomponentiges Polyurethanharz zur Verwendung als Versiegelungsschicht auf Fußböden. Es ist für den Außenbereich geeignet und UV-beständig.
Kryptanate 100 Flex ist ein zweikomponentiger, lösemittelfreier, schnelltrocknender Polyaspartic-Lack. Er zeichnet sich durch kurze Aushärtezeiten, hervorragende Abrieb-, UV- und Witterungsbeständigkeit sowie die Möglichkeit der manuellen Auftragsstärke von bis zu 500 g/m² aus . Dieses transparente und flexible Harz eignet sich ideal zum Versiegeln von farbigem Sand.
Kryptanate 100 LV ist ein zweikomponentiges, schnelltrocknendes, niedrigviskoses Polyaspartic-System mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit, das sich für die manuelle Verarbeitung eignet. Dieses transparente Harz ist ideal zum Versiegeln von Harzbeschichtungen.
TrokenPox Accelerator ist ein spezieller Primerzusatz, der den Aushärtungsprozess von Epoxidharzen beschleunigt. Er verkürzt die Aushärtungszeit von Epoxidharzen um bis zu 6 Stunden, selbst bei niedrigen Temperaturen.
Ein zweikomponentiger, lösemittelfreier Epoxidprimer für trockene und geölte Betonuntergründe. Er verstärkt den Untergrund, bildet eine Haftschicht und haftet perfekt auf Betonoberflächen.
Ein einkomponentiger Polyurethan-Primer zur Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen von Harzsystemen. Ideal für Asphalt , Zement und Metall . Schnelltrocknend und flexibel , bietet er hervorragende Haftung und verkürzt die Projektdurchführungszeit.
Epoxidharz für Estrich. Selbstnivellierend und lösemittelfrei, beständig gegen Chemikalien (Laugen, verdünnte Säuren, Benzin, Öle und viele Lösemittel), erhältlich in einer breiten Palette von RAL-Farben. Es verfügt über ein griechisches Hygienezertifikat und ist für den Kontakt mit Lebensmitteln und Alkohol zugelassen, wodurch es sich für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung eignet.
Ist das Harz frostbeständig?
Tastatur_Pfeil nach unten Tastatur_Pfeil nach obenJa, die meisten Harze für den Außenbereich sind kältebeständig, vorausgesetzt, sie wurden fachgerecht aufgetragen und ausgehärtet.
Lohnt es sich, Harz für Beton im Außenbereich zu verwenden?
Tastatur_Pfeil nach unten Tastatur_Pfeil nach obenJa, Harz ist eine der effektivsten und ästhetisch ansprechendsten Methoden, Beton zu schützen. Dank seiner Eigenschaften verlängert es die Haltbarkeit der Oberfläche erheblich.
Wie lange dauert es im Freien, bis Harz aushärtet?
Tastatur_Pfeil nach unten Tastatur_Pfeil nach obenDie Aushärtungszeit hängt von der Harzart und den Witterungsbedingungen ab. Typischerweise dauert der Prozess einige Stunden bis mehrere Tage.
Kann Harz bei Sonneneinstrahlung gelb werden?
Tastatur_Pfeil nach unten Tastatur_Pfeil nach obenBei minderwertigen Harzen oder solchen mit unzureichender UV-Beständigkeit aufgrund ihrer aromatischen chemischen Struktur kann es zu Vergilbung kommen. Daher empfiehlt es sich, Produkte mit hoher UV-Beständigkeit auf Basis aliphatischer Harze zu wählen.
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