Stahlkonstruktionen, Brücken, Maschinen, Rohre und andere Elemente müssen vor Korrosion geschützt werden. Die Umgebung und ihre Aggressivität (z. B. chemische Zusammensetzung) spielen die Hauptrolle bei der Zerstörung von Stahlkonstruktionen von Gebäuden oder Industrieanlagen während ihres Betriebs. Auch die mechanische und thermische Einwirkung auf ein bestimmtes Stahlelement hat einen erheblichen Einfluss auf den Korrosionsverlauf. Um dem entgegenzuwirken, sollten entsprechende Korrosionsschutzsysteme eingesetzt werden.

Auswahl von Korrosionsschutzanstrichsystemen für die Grunwaldzki-Brücke

Um das geeignete Korrosionsschutzsystem auszuwählen, befolgen Sie die unten aufgeführten Schritte:

SCHRITT 1 Bestimmen der Art des Untergrundes:

  • Schwarzer Stahl , auch Kohlenstoffstahl genannt, ist der Rohstoff, der am anfälligsten für Korrosion ist. Um schwarzen Stahl zu schützen, sollte er mit einem Korrosionsschutzpigment beschichtet werden.
  • Verzinkter Stahl ist Stahl, der durch Aufbringen einer Zinkschicht vor Korrosion geschützt ist. Verzinkter Stahl benötigt keinen zusätzlichen Schutz. Sollte die Zinkschicht jedoch gebrochen oder abgenutzt sein, empfehlen wir, den Stahl zusätzlich mit einer geeigneten Grundierung (Korrosionsschutzgrundierung) zu schützen. Aus ästhetischen Gründen kann verzinkter Stahl mit dafür vorgesehenen Farben lackiert werden. Bitte beachten Sie, dass nicht alle Farben direkt auf die Verzinkung aufgetragen werden können.
  • Aufgrund seiner Leichtigkeit und Haltbarkeit wird Aluminium Aluminium wird hauptsächlich aus ästhetischen Gründen lackiert.
  • Gusseisen ist ein äußerst langlebiges Material. Gusseisenelemente, die erhöhter Luftfeuchtigkeit oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind (Laternen usw.), sollten jedoch mit Korrosionsschutzfarben gestrichen werden.

SCHRITT 2 Wie wird eine bestimmte Struktur, Maschine oder ein bestimmter Tank verwendet?

  • Befindet sich die Struktur innerhalb oder außerhalb des Gebäudes?

Beschichtungen sind anfällig für Witterungseinflüsse, weshalb beispielsweise bei Außenkonstruktionen Polyurethanfarben zum Einsatz kommen, die sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlen auszeichnen. Epoxidgrundierungen als Grundierung . Epoxidbeschichtungen können nicht als alleinige Außenbeschichtung verwendet werden, da sie nicht beständig gegen UV-Strahlung und Kalk sind und daher immer mit einem Deckanstrich geschützt werden müssen.

  • Wird der Stahltank lackiert? Mit welchen Stoffen wird der Tank geflutet?

Korrosionsschutzanstriche müssen Schutz, Dichtheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Druck von Wasser (oder einer anderen Flüssigkeit) im Tank bieten. Bei Überflutung mit Chemikalien muss der Lack chemikalienbeständig sein.

Wertvolle Informationen für den Berater sind: – Welche Flüssigkeit befindet sich im Tank? – Wie hoch sind die Konzentrationen bei Säuren? – Ist eine Bescheinigung über den Kontakt der Beschichtung mit Lebensmitteln oder Trinkwasser erforderlich? Je mehr Informationen wir von Ihnen erhalten, desto besser wird die richtige Lösung für Sie sein.

  • Ist die Struktur anfällig für mechanische Stöße, Reibung von Gegenständen und Fußgängerverkehr?

Um eine hohe mechanische Beständigkeit zu gewährleisten, schlagen wir Systeme vor, bei denen die Endbeschichtung aus Epoxid- oder Polyurethan-Bodenharz besteht (Epoxidharz im Innenbereich, Polyurethan im Außenbereich). Die erste Schicht, die den Stahl vor Korrosion schützt und sich mit dem Harz verbindet, ist eine richtig ausgewählte Grundierung.

SCHRITT 3 Bestimmen Sie die korrosive Umgebung und die Haltbarkeit der Beschichtung.

Die Korrosionsklasse ermitteln wir anhand der untenstehenden Tabelle. Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, da die Klasse unter anderem die Auswahl der geeigneten Dicke der Beschichtung(en) bestimmt, aus der das Korrosionsschutzsystem bestehen wird.

Häufig verwendete Umweltbegriffe Klassifizierung der Umweltkorrosivität

gemäß PN-EN ISO 12944-2

 Grundlegende Korrosionsfaktoren
Der Innenraum ist trocken C1 Sehr klein Stahlkonstruktion im Innenbereich mit der Möglichkeit der Kondensation von Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Farbbeschichtung.
Der Innenraum ist feucht C2 Klein Stahlkonstruktion in Räumen mit häufiger interner Kondensation von Wasserdampf. Ein zusätzlicher korrosiver Faktor kann das Vorhandensein von Salzaerosolen (Meeresatmosphäre) oder in Feuchtigkeit absorbierten aggressiven Gasen (z. B. Schwefeldioxid in Industrieatmosphäre) sein.
Ländliche und städtische Natur C3 Durchschnitt Stahlkonstruktion im Freien, in einer Atmosphäre, die frei von starken Schadstoffen ist, die aus der Nähe von industriellen Gas- und Staubemissionsquellen resultieren; es treten zusätzliche korrosive Faktoren auf.

Korrosionsexposition durch:

  • atmosphärischer Abfall,
  • Temperaturveränderungen durch Sonnenlicht,
  • Einwirkungen der Sonnenstrahlung,
  • Emissionen aggressiver, korrosiver Gase (z. B. Schwefeldioxid aus Hausfeuerungen und Heizräumen von Wohnsiedlungen),
  • Periodische Spritzer der Struktur (z. B. durch Fahrzeugverkehr)
Industrie- und Küstengebiet mit mittlerem Salzgehalt C4 Groß Stahlkonstruktion im Freien in einer Atmosphäre mit erheblicher Luftverschmutzung.

Korrosionsexposition durch:

  • Niederschlag mit Salzgehalt, der aus der Nähe des Meeres resultiert,
  • Hohe relative Luftfeuchtigkeit aufgrund der Nähe von Gewässern,
  • Luftbestaubung mit Industriestaub (Ruß, Flugasche etc.),
  • Das Vorhandensein von SO2 in der Luft verursacht die sogenannte saurer Regen,
  • Veränderungen der Temperatur und Strahlenbelastung durch Sonnenlicht
Chemisch aggressiv C5-I Sehr groß (Industrie) Stahlkonstruktion im Außen- und Innenbereich in aggressiver Atmosphäre mit hoher Luftverschmutzung durch chemisch aggressive und korrosive Gase: Schwefeldioxid, Schwefelsäuredämpfe, Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Ammoniak; Bestäuben mit anorganischen Salzen usw.
Sehr stark chemisch aggressiv CX Sehr groß (Marine) Stahlkonstruktion im Außen- und Innenbereich in aggressiver Atmosphäre mit nahezu ständiger Feuchtigkeitskondensation und starker Verschmutzung; Küsten- und Binnengebiete mit hohem Salzgehalt.

Zusätzliche Informationen sind die erforderliche Haltbarkeitsdauer. Wie lange die Garantie gewährt werden soll, sollte vom Kunden festgelegt werden, auch diese Angaben finden sich häufig in Konstruktionen oder Ausschreibungsunterlagen.

Gemäß der Norm PN-EN ISO 12944-1:2001 gibt es drei Haltbarkeitsdauern von Korrosionsschutzlackierungen:

  • Kurz (L) – bis zu 7 Jahre,
  • Mittel (M) – von 7 bis 15 Jahren,
  • Lang (H) – von 15 bis 25 Jahren,
  • Sehr lang (VH) – über 25 Jahre.

SCHRITT 4 Auswahl des richtigen Lacks: Produktaufteilung, Eigenschaften und Mustersysteme in unserem Angebot

Korrosionsschutzfarben sind als Produkte erhältlich:

  • zweikomponentig (Härter + Basis - Mischen erforderlich - bestimmte Haltbarkeitsdauer der Mischung)
  • einkomponentig (lackierfertig)

Korrosionsschutzfarben lassen sich beispielsweise nach dem Gehalt an Korrosionsschutzpigmenten einteilen:

  • Primer – Grundierung und Lack in einem, enthält Korrosionsschutzpigmente und ist dadurch weicher als typische Oberflächenlacke.
Telkyd S 220
 Polyvinyl-Grundierlack Telpur S 210
 Zweikomponenten-Polyurethan-Grundierlack Peganox ist eine elastische, wasserlösliche Korrosionsschutzfarbe 
           
  • Grundierung – auch Grundierung genannt, enthält Korrosionsschutzpigmente; die Grundierung muss mit einem Deckanstrich (Emaille oder Grundierung) gestrichen werden, da sie sich unter dem Einfluss der Umwelt zersetzt.
Telpox P 100 Zweikomponenten- Korrosionsschutz-Epoxidgrundierung.
Telkyd P 100S
Einkomponenten-Korrosionsschutz-Alkydgrundierung, besonders empfohlen für die Lackierung großer Flächen, z. B. Behälter. Epodux Primer ist eine schnell trocknende Zweikomponenten-Epoxid-Polyamid-Grundierung
 
  • Emaille – Decklack, enthält kein Korrosionsschutzpigment, es muss vorher eine Grundierung aufgetragen werden.
Telpox T 300
 industrieller Epoxidlack mit hohem Glanz. Telpur T 300
 ist ein industrieller Polyurethan-Lack, erhältlich in Hochglanz oder Matt. Telkyd T 330 ist ein einkomponentiger Alkyd-Decklack, der besonders für die Lackierung großer Flächen, z. B. Behälter, empfohlen wird.
Beispiele für Lackiersysteme in Abhängigkeit von der Korrosivitätsklasse der Umgebung und der Haltbarkeit der Beschichtung.

Bei den unten angegebenen Preisen handelt es sich um Netto-Katalogpreise mit Stand vom 28. Juli 2020. Wir bieten zusätzliche Rabatte für Auftragnehmer und größere Bestellungen. Der Preis hängt von der Farbe ab und ist für jede RAL-Farbe unterschiedlich.

Korrosionsklasse C1/C2

Haltbarkeit : kurz, bis zu 7 Jahre.
 Produkt: Telkyd P 100 S
 Grundierung + Telkyd T 300 Kurzbeschreibung: Alkydsystem, Grundierung + 1 Schicht Decklack

Die Produkte zeichnen sich durch eine sehr gute Witterungsbeständigkeit aus und trocknen sehr schnell. Das System funktioniert perfekt in Umgebungen mit mäßiger Korrosion (Industriebereiche, Stahlkonstruktionen, Rohre, Werkstätten, Wäschereien, Keller), Metall- und Stahlkonstruktionen und Hallen, Metallelemente, Metallmöbel, Türen, landwirtschaftliche Maschinen. Wird innerhalb und außerhalb von Gebäuden verwendet. Gesamtdicke der Trockenschicht 80 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1l Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/l] [PLN/m2]
Telkyd P 100S 40 1 9 21,42 2,38
Telkyd T 300 RAL7040 40 1 9,5 25,83 2,72
5,1

Haltbarkeit : durchschnittlich, 7 bis 15 Jahre
Produkt: Dickschicht-Epoxidfarbe
 Telpox P 100 Kurzbeschreibung: Telpox P 100 ist eine industrielle, korrosionsbeständige Epoxidgrundierung für Stahl. Schützt Stahl perfekt vor Korrosion, enthält Zinkphosphat als Korrosionsschutzpigment. Mit einer Dicke von 120 µm kann es als eigenständige Beschichtung (Grundlack) im Innenbereich eingesetzt werden.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 100 60 2 9,7 28,1 5, 79

Korrosionsklasse C3

Haltbarkeit : durchschnittlich, 7 bis 15 Jahre
 Produkt:  Telkyd S 220
 Kurzbeschreibung: Polyvinyl-Grundierung, kann direkt auf sauberen schwarzen Stahl, Aluminium und verzinkten Stahl aufgetragen werden. Gesamtdicke der Trockenschicht 160 µm. Empfohlene Anwendung in zwei Schichten.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telkyd S 220 RAL7040 160 1 1,79 25,06 14,00

Haltbarkeit : bis zu 15 Jahre
 Produkt:
 Telkyd P 100S Grundierung + Telkyd T 330 Kurzbeschreibung: Alkydsystem, Grundierung + 2 Schichten Decklack

Produkte für großflächige Lackierung, thixotrop, verlaufen nicht an den Kanten. Perfekt zum Sprühlackieren von Versandbehältern. Gesamtdicke der Trockenschicht 160 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1l Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/l] [PLN/m2]
Telkyd P 100S 80 1 5,9 21,42 3,63
Telkyd T 330 RAL7040 40 2 11 23,67 4,3
7,93

Haltbarkeit : durchschnittlich, 7 bis 15 Jahre.
 Produkt: Telpur S 210.
 Kurzbeschreibung: Zweikomponentiger Polyurethan-Grundierlack. Es kann in einer dicken Schicht von 120 µm aufgesprüht werden. Kann direkt auf schwarzem Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium aufgetragen werden. Gesamtdicke der Trockenschicht 120 µm.

Produkt Schichtdicke Die Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpur S 210 RAL7040 120 1 4,1 37,98 9,26
Telkyd T330 Behälterfarbe3
Telkyd T330 Behälterfarbe

Korrosionsklasse C4

Haltbarkeit : durchschnittlich, 7 bis 15 Jahre.
 Produkt: Telpox PM 150 Grundierung + Telpur S 210

Kurzbeschreibung: Zweikomponentiger Polyurethan-Primer. Kann direkt auf schwarzem Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium aufgetragen werden. Gesamtdicke der Trockenschicht 180 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1l Nettopreis pro 1m2
 [-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/l] [PLN/m2]
Telpox PM 150  100 1 7,68 31,33 4,08
Telpur S 210 RAL7040
 80 1 6 37,98 6,33
10,41

Haltbarkeit : kurz, bis zu 7 Jahre
 . Produkt: Telpox P 100
 Epoxid-Grundierung Telpur T 320 Polyurethan-Decklack . Kurzbeschreibung: Korrosionsschutz-Epoxid-Polyurethan-System, Gesamttrockenschichtdicke 160 µm.

Produkt Schichtdicke Die Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 100 80 1 5,2 34,56 6,65
Telpur T 320 RAL7040 40 2 10,4 31,81 6,12
12,77

Korrosivitätskategorie C5 und CX

Korrosionsklasse: C5
 Haltbarkeit : mittel, 7 bis 15 Jahre
 Produkt: 1 Schicht Epoxidgrundierung Telpox P 170 + 2 Schichten Polyurethan-Decklack Telpur T 330HS
 Kurzbeschreibung: Korrosionsschutzsystem Epoxid-Polyurethan, Gesamtdicke der Trockenschicht 220 µm.

Produkt Schichtdicke Die Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 170
 160 1 4,6 24,12 5,24
Telpur T 330 HS RAL7040
 80 1 3,3 41,31 12,52
17,76

Korrosionsklasse: C5
Haltbarkeit : lang, über 15 Jahre
 Produkt: 1 Schicht Epoxidgrundierung Telpox P 170 + 2 Epoxidgrundierung Telpox PM 150 mit Eisenglimmer + 1 Schicht Polyurethan-Decklack Telpur T 330 HS
 Kurzbeschreibung: Korrosionsschutz auf Epoxid-Polyurethan System, Gesamttrockenschichtdicke 300 µm.

Produkt Schichtdicke Die Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Telpox P 170 100 1 6,3 24,12 3,45
Telpox PM 150
 120 1 6,33 31,33 4,89
Telpur T 330 HS RAL 7040
 80 1 3,3 41,31 12,52
20,86

Korrosionsklasse: C5 und CX
Haltbarkeit: bis zu 10 Jahre
Produkt: Noxid , zweischichtig
Kurzbeschreibung: Elastomerer Korrosionsschutzlack, wasserlöslich. Es kann direkt auf den Rost aufgetragen werden, ein Schleifen der Oberfläche ist nicht erforderlich. Gesamtdicke der Trockenschicht 320 µm.

Produkt Schichtdicke Anzahl der Schichten Theoretische Leistung Nettopreis 1 kg Nettopreis pro 1m2
[-] [µm] [-] [m2 / kg] [PLN/kg] [PLN/m2]
Noxid 160 2 0,4 50,00 40,00
Auftragen von Polyurethan-Email Telpurt T 320
Auftragen von Polyurethan-Email Telpurt T 320

SCHRITT 5 Malen

Sobald wir uns für die Farbe entschieden haben, lohnt es sich, auf die im technischen Datenblatt des Produkts angegebenen Anwendungsbedingungen zu achten. Für jede Farbe gibt es eine empfohlene Temperatur des beschichteten Untergrunds, eine Lufttemperatur während des Auftragens und Trocknens sowie eine angegebene Aushärtungszeit der Beschichtung bei bestimmten Temperaturen. Deshalb sollten Sie nicht planen, bei ungünstigem Wetter im Freien zu streichen.

Zusammenfassend umfasst unser Angebot:

Noxid/Peganox : Sie bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz für Objekte wie Brücken, Metalldächer, Metallfassaden und Stahlkonstruktionen. Die Farben halten stark korrosiven Umgebungen stand, einschließlich Industrie- und Meeresumgebungen (Klassen C5-I und C5-M). Perfekt für den Einsatz im Industriebereich. Sie erfordern kein Abschleifen des Untergrundes und können direkt auf Flugrost aufgetragen werden.

Epoxidfarben : Zur Verwendung als Decklack in Korrosionsschutzanstrichsystemen für den Innenbereich vorgesehen. Es kann auch auf mineralischen Untergründen, z.B. Wänden, eingesetzt werden

Polyurethane : zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien aus. Sie sind beständig gegen UV-Strahlen. Sie werden hauptsächlich zum Lackieren von Stahl-, Holz- und Betonoberflächen verwendet. Sie sind leicht flexibel und gleichzeitig äußerst abriebfest.

Polyvinyle : Hauptsächlich zum Lackieren von Stahlkonstruktionen und verzinkten Stahlkonstruktionen als Korrosionsschutz vorgesehen. Aufgrund seiner Flexibilität wird es hauptsächlich für Stahldächer und Metallfassaden eingesetzt.

Alkydfarben : Konzipiert für Außen- und Innenanstriche in Umgebungen mit geringer Korrosion, in denen keine sehr lange Haltbarkeit erforderlich ist. Auch für Holz oder Verkleidung.

Acryl : zeichnet sich durch eine hervorragende Haftung auf Stahl, verzinktem Stahl (auch frisch verzinkt), Aluminium und Kupfer aus. Für anspruchsloses, wirtschaftliches Arbeiten.

Chlorkautschuk : Zum Lackieren im Innen- und Außenbereich, außerhalb chemisch aggressiver Umgebungen.
 Sie können verwendet werden zum Schutz von: - Stahl- und Gusseisenoberflächen zum Schutz vor Korrosion und zu dekorativen Zwecken von Maschinen, Geräten, Industrie- und Gebäudestrukturen, Absperrungen, Masten, Zäunen, Straßenlaternen usw.
 - Holz und Holzwerkstoffen für zum Schutz vor Alterung und für dekorative Zwecke.

Hitzebeständige Farben und Lacke : Sie können für neue, saubere oder sandgestrahlte Stahloberflächen oder für Oberflächen nach einer Vorbehandlung verwendet werden, z. B. Abgasrohre, Heizungsraumausrüstung, Kamine, Heizkörper usw. Sie bieten Korrosionsschutz und hitzebeständigen Schutz .

Zinkreiche Farben : Sie haben einen hohen Anteil an Zinkstaub. Durch die hervorragende Haftung zum Untergrund bieten sie einen hervorragenden Korrosionsschutz.